I znowu wszystkim, dobry czas. Dzisiaj autor kanału TeraFox natrafił na 8-litrową butlę gazową i postanowił zrobić z niej piękny piec opalany drewnem zrób to sam. Interesujący cały proces produkcyjny domowej roboty zostaną szczegółowo opisane w tym artykule. I tak, że mistrz użył do swojego pieca.
NARZĘDZIA:
szczypce
przecinarka plazmowa
wiertarka elektryczna,
imadło
Szlifierka kątowa
kwadraty magnetyczne,
plik
łokieć
nóż do szkła
maszyna do kucia na zimno,
marker
władca
zaciski
dłuto
półautomat spawalniczy,
tarcza do cięcia metalu,
metalowa szczotka „piranha”.
MATERIAŁY:
szkło ogniotrwałe o grubości 4 mm,
uszczelniacz azbestowy,
pół cala metalowa rura
śruby i kołki z nakrętkami i podkładkami,
butla gazowa
blacha 4 mm,
taśma stalowa
pręt stalowy
metalowa rura o średnicy około 50 mm
rura ocynkowana
szablon papieru
metalowy kwadrat,
rura profilowana 15 mm na 15 mm.
Na początek autor będzie musiał wyciąć z blachy nie jest prostą częścią, która spełni rolę płyty. Zgodnie z gotowym szablonem autor rysuje markerem, kształt części na metalu. Ponieważ kształt części nie jest prosty, mistrz używa przecinarki plazmowej.
Dużym minusem pola takiego cięcia jest żużel na krawędziach, który można stosunkowo łatwo usunąć za pomocą dłuta, co zrobił mistrz.
Aby skorygować nieregularności po cięciu, autor próbował z dyszą na wiertarce, ale delikatnie mówiąc, wynik był żaden.
I do tego mistrz wziął plik, według autora pracującego z plikiem, nie masz największej przyjemności, ale wynik jest doskonały.
Potem wyciął koło i narysował kolejny szczegół,
W kształcie kwadratu z kwadratowym otworem.
Aby uzyskać równe i dokładne cięcie tego szczegółu, autor wykorzystuje szlifierki kątowe z tarczą tnącą.
Trzy główne szczegóły są gotowe, teraz autor musi wbudować je w cylinder. Metalowy pasek będzie służył jako połączenie między piecem a cylindrem.
Na szablonie autor wykonał szczeliny do oznaczania i oznaczył znacznikiem przyszłą lokalizację paska.
Ukształtował pasek, autor na miejscu, zgrzewając i odkształcając pasek we właściwym kierunku.
Po całkowitym zgięciu paska oparzył go ciągłym szwem na zewnątrz.
Ponadto, dołączając piec, autor wykonał oznaczenie na cylindrze.
Po usunięciu nadmiaru za pomocą plazmorezy. Ściana cylindra nie była taka sama jak w dużej, ale wciąż są 2 mm szczere.
Następnie mistrz wyciął kolejny szczegół, konieczne będzie zaślepienie otworu w dolnej części płyty.
Po przyspawaniu element na swoim miejscu.
Proszę bardzo
Dopasowanie
Następnie autor przyspawał ograniczające płyty pod metalowym kołem, jak pokazano na zdjęciu.
Następnie przyspawił piec do cylindra.
Następnie usunął starą farbę z butelki.
Do wykonania ościeżnicy będą potrzebne cztery paski.
Autor wycina dwa z nich w kształcie balonu, wycinając małą parabolę.
Po tym, jak autor naprawia wszystkie szczegóły za pomocą kwadratów magnetycznych i spawa je bez większego wysiłku.
Proszę bardzo
Następnie wyznaczył miejsce pod przyszłymi drzwiami.
I przejdź do znaczników.
Z rury profilowej (przecinając ją na pół) zatrzymał się w drzwiach.
A także autor oznaczy tam pieczęć azbestową.
Dopasowanie
Mistrz wytnie ze szkła kwadrat odpowiadający wielkości drzwi.
Pierwszą rzeczą do zrobienia jest znacznik.
A następnie odciąć nożem do szkła.
Czy są jakieś niuanse podczas cięcia szkła ogniotrwałego? Autor mówi, że osobiście nie zauważył różnicy w cięciu szkła zwykłego i ogniotrwałego.
Tak się stało.
Następnie wykonał zawiasy do drzwi z listwy.
W każdym szczególe autor dokonał jednej dziury.
Następnie skręciłem je razem.
Po zamontowaniu i zamocowaniu przez przyspawanie do drzwi i ramy.
Ponadto autor wyciął mały kawałek rury do produkcji zaworów.
Zrobiłem oznaczenie z boku, ponieważ według autora: nie było tu innych opcji.
Jako regulator przepływu powietrza wyciął 2 mm metalową płytkę w kształcie kropli.
Spawana śruba i nakrętka, a także śruba pod uchwytem.
Następnie przyspawałem ościeżnicę.
I klapa.
Jako niepotrzebny autor usuwa piętę podtrzymującą cylinder.
I usuwa resztki farby.
Czyści skręcony kwadrat metalową szczotką na szlifierce kątowej.
W tej sekcji licznika autor pokroi na trzy równe części. I zrobi z nich nogi do pieca.
Wcześniej trochę je przekręcając.
Do podstawy nóg nie był pusty, mistrz dodał mały kawałek fajki. I przyspawał nogi.
I pozostaje spawać ostatni element, to jest rura.
Następnie autor wykonał miniaturowego pokera z małą spinką do włosów na końcu, aby zaczepić zdejmowany okrąg, ustawić drzwi i pomalować gotowy piec.
Taki piec opalany drewnem okazał dziś autor.
Drzwi uszczelniono liną azbestową.
Mistrz wykonał szklane zapięcia z ćwieków. Zginanie jednej krawędzi.
A ich druga krawędź została przymocowana za pomocą nakrętek na zewnątrz.
Pierwszy test pieca. Dodaj do zakładek drewno kominkowe i zapłon.
Drewno opałowe rozpala się dość szybko.
Dmuchanie działa dobrze.
Aby usunąć dym, autor używa rury o średnicy 85 mm.
Więc wygodniej będzie być przy kuchence.
Pierwszym testem jest gotowanie jajek.
W sumie wszystko zajęło około dziesięciu minut, a jajecznica jest gotowa.
Teraz zadanie jest poważniejsze, na zamkniętym palniku 2 litry wody gotowane przez około piętnaście minut.
Cóż, ostatni test. W kotle na 4 litry. Autor ugotuje ucho.
Słowa autora: „Nie powiem, że piec szybko poradził sobie ze swoim zadaniem, ale mimo to poradził sobie”.
Ta opcja pieca jest idealna dla entuzjastów outdooru, do ogrzewania namiotów itp. Jak widać, trawa wokół niego pozostała zielona i nie cierpiała na temperaturę pieca. Ważne jest także bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dzięki autorowi za dobre domowe.
I to wszystko dla mnie. Dziękuję wszystkim i do zobaczenia wkrótce.