W tym podręczniku mistrz przedstawia swoją opracowaną domową wiertarkę z silnikiem model 775. Jej prędkość jest kontrolowana przez regulator prędkości PWM 10A. Zapewnia również testy, aby zdecydować, czy warto takie narzędzie i czas poświęcić.
Narzędzia i materiały:
-Drill;
- układanka elektryczna;
- Zaciski;
-Gon;
- Akcesoria do lutowania;
- sklejka o grubości 12 mm;
- sklejka o grubości 18 mm;
- prowadnice 30 cm;
-Wiosna;
- silnik prądu stałego model 775 lub 895;
- Nabój 0,6-6 mm;
- Wspornik do silnika 775;
- Regulator prędkości 10A;
- Regulator prędkości 20A dla silnika 895;
-24V 5A zasilacz do silnika 775;
- Zasilanie 24 V, 10 A dla silnika 895;
- łączniki;
- Klej stolarski;
-Wire;
- Piła do metalu;
Krok pierwszy: 3Dmodel
Przed rozpoczęciem produkcji maszyny mistrz opracowuje model 3D w programie graficznym.
Krok drugi: zakup części
Wytnij części przyszłej maszyny zgodnie z rozmiarem. Plik rozmiaru części można pobrać tutaj.
Krok trzeci: przewodniki
Aby przesunąć roboczą część maszyny w górę i w dół, mistrz użył pary potężnych prowadnic meblowych. Zastosowanie szyn meblowych jest doskonałym rozwiązaniem do tego zadania.
Ruchoma część wiertła jest krótsza niż długość prowadnic, więc część prowadnic jest odcięta.
Krok czwarty: kolumny
Mistrz wykonał pionowe regały, przyklejając wcześniej wycięte części.
Aby łatwo przymocować prowadnice do wnętrza kreatora, najpierw przyklej obie części za pomocą dwustronnej taśmy samoprzylepnej, a następnie przymocuj za pomocą śrub z łbem płaskim. W ten sam sposób zabezpieczył drugą stronę suwaka na wcześniej przyklejonej części.
Teraz oba słupki pionowe można przymocować do podstawy. Mistrz nakłada klej na współpracujące powierzchnie, a następnie mocuje słupki do podstawy. W górnej części rozpórek śruba poprzeczna jest przykręcona.
Krok piąty: platforma
Teraz musisz stworzyć platformę, na której silnik zostanie naprawiony i który będzie się poruszał. Mistrz przykleja części platformy i mocuje drugie połówki prowadnic.
Krok szósty: instalacja silnika
Przykręca wspornik do platformy. Zabezpiecza silnik. Ważne jest utrzymanie kąta 90 stopni.
Siódmy krok: wiosna
Najprostszym sposobem na podniesienie silnika jest użycie sprężyn. Mistrz zabezpiecza sprężynę śrubami, podkładkami i nakrętkami samozabezpieczającymi.
Krok ósmy: Dźwignia
Następnie mistrz robi i ustawia dźwignię.
Krok dziewiąty: część elektryczna
Aby kontrolować prędkość silnika, mistrz zastosował konwencjonalny kontroler prędkości. Użyłem zasilacza 36 V 5A do zasilania silnika.
Podczas testowania za pomocą wiertarki do drewna 6 mm mistrz odkrył, co następuje: możesz łatwo podłączyć ten silnik do zasilacza 24 V 5 A. 36 V jest rodzajem nadwyżki, ale mistrz właśnie miał ten zasilacz, więc go wykorzystał. Podczas korzystania z zasilacza 12 V silnik po prostu gaśnie podczas wiercenia twardszego drewna.
Montaż części elektrycznych jest prosty. Od zasilacza jest przewód do kontrolera prędkości + i - oraz od kontrolera do silnika.
Krok 10: Podstawa
Mistrz podniósł podstawę nad powierzchnię za pomocą czterech prętów przymocowanych od dołu.
Krok jedenasty: Test
Oto kilka wyników testu. Wszystkie testy można zobaczyć na początku i na końcu filmu.
Ta wiertarka okazała się tania w produkcji, a wiertła naprawdę wiercą otwory o maksymalnej długości 6 mm. W przypadku dużych otworów silnik 775 po prostu nie ma momentu obrotowego. Możesz przyłożyć więcej napięcia, aby uzyskać wyższy moment obrotowy, ale wtedy obraca się zbyt szybko.
Możesz także użyć silnika 895 (24 V 6000 rpm, wersja o niskiej prędkości), który ma prawie dwa razy większy moment obrotowy.
Podsumowując, mistrz mówi, że jeśli potrzebujesz narzędzia do wiercenia małych prostopadłych otworów w materiałach drewnianych, to taka wiertarka działa całkiem dobrze. Robi szybkie dziury i nie jest drogi. Do wiercenia otworów o dużej średnicy lepiej jest użyć innej maszyny.
Cały proces produkcji maszyny można zobaczyć na filmie.