Witam fanów w rzemiośle, dziś zastanowimy się, jak uczynić taki użyteczny domowej roboty jak maszyna do cięcia PCB. Domowy produkt jest łatwy do wytworzenia, a nawet może być zasilany z baterii. Zastosowano tu mały silnik z tarczą diamentową zamontowaną na wale. Mamy przeciągarkę, dzięki czemu będziesz ciąć materiał równomiernie, wyraźnie w linii prostej. Autor wykorzystuje model silnika 480, z zasilaniem 11,1 V, wał silnika jest w stanie wykonać 36 000 obrotów. Jeśli te prędkości są dla Ciebie wysokie, w systemie znajduje się ściemniacz umożliwiający dostosowanie prędkości. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- kontrola prędkości obrotowej silnika;
- deski do ramy;
- plastikowa obudowa;
- pręty żelazne;
- antena teleskopowa (lub podobna tuba);
- ;
- ;
- przełącznik;
- przewody;
- gniazdo do podłączenia zasilacza;
- superglue;
- kawałek puszki;
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- lutownica;
- piła do metalu lub inne narzędzie;
- śrubokręt;
- wiertło;
- linijka;
- marker;
- frez;
- zaciski;
- cylinder farby.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Instalacja elektroniki
Przede wszystkim musimy zainstalować ściemniacz, przełącznik, a także gniazdo do podłączenia zasilacza. Skrzynia autora jest już ukończona, wykonana z plastiku, można ją zamówić z Chin. Przede wszystkim wiercimy otwór w obudowie gniazda ładowania, lutujemy przewody do gniazda i izolujemy styki za pomocą skurczu termicznego. Autor używa lutownicy, a nie zapalniczki, do kurczenia rur. Teraz gniazdo można zainstalować w obudowie.
Następnie musimy zainstalować ściemniacz w pudełku, autor przymocowuje go dwustronną taśmą. Ale najpierw musimy rozlutować pokrętło regulacyjne i rozciągnąć je drutami, uchwyt jest zainstalowany w pokrywie obudowy, w górnej części. Na końcu tego kroku musimy podłączyć i zainstalować przełącznik na swoim miejscu.
Krok drugi Prowadnice i silnik
Następnie w przypadku musisz naprawić dwie prowadnice do systemu przeciągania, tutaj potrzebujemy dwóch metalowych rur. Do takich celów autor wykorzystuje część anteny teleskopowej, wystarczy przeciąć rury za pomocą piły do metalu. Wszystkie sekcje anteny mają różne średnice, więc możesz wybrać odpowiednią rurkę.
Rury na skrzynce mocujemy wyraźnie równolegle, najpierw autor naprawia je za pomocą superglue, a następnie w końcu za pomocą kleju epoksydowego.
Teraz możesz naprawić silnik i przykleić go do nadwozia dwustronną taśmą klejącą. Przyklejamy małe deski po bokach silnika, będą to ściany boczne. Na koniec wciskamy silnik od góry kawałkiem cyny, mocujemy za pomocą śrub.
Krok trzeci Węzeł przeciągnij
Do przeciągania potrzebujemy dwóch żelaznych prętów, których średnica musi być taka, aby pręty wpadały do rur przy minimalnym luzie. W przypadku osi wykonujemy drewniane stojaki, bezpiecznie przymocuj je do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Wiercimy ślepe otwory w jednym stojaku, a przez otwory w drugim, teraz cały zespół można zmontować. Aby pręty nie wyskakiwały ze stojaków, autor przymocowuje je za pomocą śrub z dużymi nakrętkami.
Krok czwarty Zgromadzenie
Montujemy produkt domowy, przed zainstalowaniem tarczy tnącej musimy wykonać cięcie u podstawy, do której trafi ten dysk. Autor dokonuje takiego cięcia za pomocą ręcznego frezu. To wszystko, mocujemy uchwyt wiertarski na wale silnika i instalujemy tarczę tnącą. Sprawdź, czy przeciągacz działa. Jeśli pręty są ustawione równolegle, wszystko powinno działać.
Krok piąty Malowanie i testowanie
Domowy produkt jest gotowy, teraz drewniane elementy można szlifować i malować, domowy produkt będzie wyglądać świetnie, a nawet detale będą łatwiejsze do czyszczenia w przypadku zanieczyszczenia. Mam nadzieję, że ten projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
