W tym artykule Neil, autor kanału YouTube „Pask Makes”, opowie ci, jak zrobić lehr i dotknij do cięcia drewna M32.
Autor wykonał te gwintowniki M26 kilka lat temu do produkcji wysokiej jakości wkrętów do drewna.
Materiały
- Spinka do włosów M32
- śruba, nakrętka M8,
- Deski leszczyny
- Stary trójkątny plik
-
- Wkręty samogwintujące z szerokim kapeluszem
- Klej PVA.
Narzędzia używane przez autora.
-
-
-
- Wiertarki i tokarki
- Szlifierka oscylacyjna
-
-
- imadło,
- Wkrętaki, dłuta, zszywki, linijka, kwadrat
- Pliki, pliki
- .
Proces produkcyjny.
Mistrz wziął podporę regulacyjną rusztowania jako podstawę kranu. Jej wątek M32 ma falisty, zaokrąglony profil. Jest to ta forma gwintu, która najlepiej nadaje się do drewnianych śrub i nakrętek.
Odcina niezbędną część śruby.
Następnie przyklej kilka drewnianych klocków do końców przedmiotu. Pomogą naprawić to w tokarce.
Wyśrodkował obrabiany przedmiot w maszynie. Teraz, podobnie jak w przypadku zwykłego kranu, konieczne jest zejście na przedniej części tnącej.
Następnie postanawia kontynuować pracę ręcznie. Dokręca śrubę w imadle i tworzy dwa płaskie nacięcia za pomocą pilnika.
Teraz Neil używa półokrągłego pilnika, dzięki któremu może uzyskać lekko fazowaną powierzchnię po jednej stronie cięcia. To samo cięcie wykonuje się symetrycznie po przeciwnej stronie śruby.
Następnie autor przystępuje do produkcji korpusu lehr. Aby to zrobić, potrzebujesz drewnianego bloku przeciętego na pół i drewnianego okrągłego drewna.
Na środku górnego pręta mistrz wykona otwór wielkości okrągłej kłody, natomiast w dolnym drążku otwór będzie nieco mniejszy, co jest konieczne do nawlekania. Dwie belki są tymczasowo przymocowane za pomocą śrub. Autor próbuje je wkręcić w równej odległości od krawędzi.
Teraz zaznacza środek i wierci otwór pilotażowy, ściśle w środku. Śruby nie są już potrzebne.
Dalej jest wiertło Forstner o średnicy 35 mm dla górnej części korpusu i 32 mm dla podstawy.
Następnie musisz wyciąć nić w otworze dolnego bloku. Nadal nie ma uchwytu na gwintownik do wkręcania noża. Do tej pory wykona tę pracę, chwytając gejzer.
Ponadto nóż do skrzynki na śruby wykonany jest ze starego trójkątnego pilnika.
Za pomocą palnika gazowego lekko uwalnia stal i pozostawia ją do ostygnięcia po utracie właściwości magnetycznych. Jest to konieczne dla łatwiejszej obróbki metalu.
Odcina końcówkę pilnika, aby uzyskać wymagany rozmiar profilu noża.
Następnym krokiem jest mistrz tworzy zewnętrzne i wewnętrzne krawędzie tnące noża. Ponadto użycie młynka jest wyjątkowo niepożądane.
Aby edytować wewnętrzną krawędź, Neil jest uzbrojony w okrągły plik.
Jeśli przyjrzysz się uważnie podstawie nici, zauważysz, że nie jest ona idealnie okrągła. Ale autorowi udało się dopasować nóż do takiego profilu.
Chyba że możesz wyciąć trzonek za pomocą szlifierki. W takim przypadku nóż nie ma czasu na rozgrzanie.
Następnie następuje hartowanie noża i ostre chłodzenie oleju.
To nie był pierwszy raz, kiedy dostałem puste miejsce.
Teraz trochę szlifowania testowe szlifowanie. Wymagana twardość metalu zostaje osiągnięta.
Po hartowaniu trzon jest ogrzewany i chłodzony powietrzem.
Potem robi wycięcie na nóż. Frez powinien znajdować się w jednej linii z pierwszym rowkiem nici.
Niestety mistrz pochylił się nieco od środka nici. Ale można to poprawić, ponieważ pozwala na to grubość materiału. To dodatkowo pogłębia nóż.
Ponownie wkręca kran. Teraz jego nić znajduje się w pobliżu środka ostrza tnącego. Tutaj plecy są nieco luźne, nie ma wsparcia. Autor postanawia wkręcić parę śrub, aby naprawić ostrze.
Tutaj robi mały rowek do usuwania wiórów.
Końcowe ostrzenie noża, korpus jest prawie gotowy do montażu.
Nakrętka jednej z dwóch śrub mocujących powinna opadać głębiej niż powierzchnia drzewa. Aby to zrobić, mistrz wykonuje małe wgłębienie, pogłębia otwór wiertłem Forstnera.
Na tylnej stronie górnego bloku wycięto również małą wnękę, aby pasowały do niej wystające części śrub i sam nóż.
Autor wykonał wstępny montaż korpusu lehr, ale próbując nawlec rundę, runda opiera się o górną część podstawy i nie dociera do noża.
Tak więc autor spróbuje nieznacznie rozszerzyć krawędź otworu w podstawie obudowy. Aby to zrobić, usuwa nóż, ponownie dokręca oba bloki śrubami i usuwa kilka milimetrów u podstawy 35-tym wiertłem Forstnera.
Nóż i śruby są wracane na miejsce, obudowa jest zmontowana.
Teraz okrągła kłoda idealnie pasuje do otworu i dotyka noża. Pierwsze wątki są odbierane.
Ostre krawędzie i narożniki są traktowane strugarką i nasycają powierzchnię olejem lnianym. Po skończonej lerce!
A teraz mistrz wraca do kranu. Jest dla niego uchwyt. Najpierw musi wywiercić otwór w środku przedmiotu obrabianego za pomocą 32 wiertła Forstnera.
Następnie rysuje rysunek przyszłego profilu i tnie przedmiot na piłie taśmowej.
Krawędzie rączki są bardzo wygodne do cięcia za pomocą zszywki, a następnie pilnika za pomocą pilnika.
Teraz kran odcina nić w uchwycie do siebie, a następnie autor odwraca ją i ciągnie nóż do końca.
Wiercąc otwór przelotowy przez uchwyt i górę noża, przymocuj go śrubą i nakrętką.
Zakończ olejem lnianym, a kran jest również gotowy.
Cóż, pozostaje do doświadczenia osprzęti zrób śrubę z nakrętką.
Wierci 32 mm otwory w środkach nakrętek i przecina w nich gwinty.
Następnie ślepe nakrętki są wycinane i mielone.
Szlifuje przedmiot z drewnianej belki, sprawdzając średnicę zgodnie z szablonem.
Przecina pierwszą połowę nici, nawet wióry prawie nie pękają.
Odwracając uchwyt, przecina drugą połowę nici.
Następnie zyskuje nakrętkę, smaruje nić klejem i przekręca ją na swoje miejsce. Tak więc ślady kleju nie dostaną się na główny wątek.
Po wyschnięciu kleju pozostaje szlifować krawędzie śruby.
Na tym projekcie jest zakończona. Nawiasem mówiąc, w artykule o imadło moksonu stanie się jasne, w którym autor korzysta z takich narzędzi.
Dziękujemy autorowi za proste, ale przydatne narzędzia do warsztatu!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.