Witajcie ludzie, ponieważ nie zasługujemy na ominięcie tematu masztów, ale na próżno wiedza na temat masztów i teoria układania pionowych rur wzmocnionych ma wiele interesujących punktów.
Podczas instalowania takich obiektów należy przestrzegać pewnych zasad, sekcja rury nie może mieć pęknięć, zagięć, wgnieceń, nacięć lub otworów. W pionowych instalacjach energetycznych ważna jest również wysokiej jakości powłoka antykorozyjna, która w razie potrzeby jest aktualizowana. Rura musi być uziemiona niezawodnym stykiem elektrycznym na całej długości.
Jako wysokość masztu flagowego średnica rury nie jest zła do zmniejszenia, podobnie jak antena teleskopowa. Technologia ta jest spowodowana zmniejszeniem ciężaru konstrukcji, przesunięciem centrum wywrotu bliżej dna oraz powszechnym obniżeniem kosztów materiałów, co jest szczególnie cenne w przypadku wysokiego stanowiska.
Możliwe jest przyspawanie do ciągłej wysokiej rury, ale nie jest to praktyczne, gdy trzeba go później zdemontować, pomalować lub ponownie zainstalować. Staje się również bardziej skomplikowane i niemożliwe do naprawy uszkodzonych obszarów. Dlatego dobrze jest zrobić z oddzielnych składanych elementów.
Jeśli nie chcesz wycierać spodni w bibliotekach lub spędzać czasu w Internecie w poszukiwaniu rozpraw o technologii wysokiej, masywnej, pionowej struktury rur, zawsze możesz zajrzeć do natury. Na przykład, jaka jest struktura rdzenia kłoska. Ciekawą strukturę można prześledzić na łodygach kłoska, sama łodyga jest w rzeczywistości rurowa, podczas gdy rurka składa się z obwodu z rozciągniętymi oddzielnymi elastycznymi żyłami, których sprężystość oprócz tkaniny wywiera woda. Cóż, kosztem dużej elastyczności, na razie go nie używamy, ale sam pomysł wyciągania rurki jest interesujący. Nie tylko dzięki ciągnięciu trzpienia ma dodatkową elastyczność jak sznurek. Po zgięciu sznurka lub dotknięciu go, a następnie zwolnieniu, natychmiast wraca do poprzedniej pozycji.
Przejdźmy do produkcji.
Narzędzia i urządzenia:
-Bułgar z tarczą tnącą;
- pilniki do metalu płaskiego i okrągłego;
Wiercić i wiercić;
- zestaw kluczy i sześciokątów do dokręcania nakrętek;
Matryca M8 z klipsem;
Bateria M6 z zaciskiem;
- spawarka, spawanie metali żelaznych (zalecane dla lepszej wytrzymałości);
- konstrukcja poziomu alkoholu;
-line;
-tiska;
szczypce płaskie.
Materiały eksploatacyjne:
- kanał 6 * 45 * 60 * 600 mm (długość zależy od długości dachu nad pionową ścianą konstrukcji);
- rura D = 26 * 35, długość 1000 mm;
- rura D = 20 * 25 długość 1000 mm;
-tuba D = 25 * 26 długość 150 mm (do uszczelnienia);
szpilka M12 * 1000 mm, 2 szt .;
-perkusja, tuba z czapką D = 12 * 20,2 szt. (bez podcięcia, odpowiedni, jeśli istnieje podobna część do centrowania kołków);
- Śruby M12 * 60-2 szt. (długość zależy od grubości ściany)
Nakrętki i podkładki M12;
-M12 nakrętka długa, 1 szt .;
zmywarka szeroka D = 12 * 55 mm, grubość 3 mm, 2 szt .;
Nakrętki i podkładki M8;
-Guma 3 * 60 * 300 mm (na podszewkę);
- mosiężna rura D = 5 * 8 mm, długość zależy od grubości ściany plus 30 mm (dla kabla);
-podkład lub farba, pędzel;
- olej silnikowy.
Produkcję masztu rozpoczynamy od następujących kroków:
Etap 1. Produkcja wsporników.
Bierzemy kanał 6 * 45 * 60 * 600 mm, specjalnie dla mnie długość 600 mm (długość zależy od wystającego dachu) część środkowa będzie miała długość 300 mm. Na styku warunkowych końców szlifierki wyciąłem 4 rogi z pionowych płyt bocznych kanału. W tych miejscach w imadle wyginam kanał do środka (zalecany po podgrzaniu) pod kątem 90 stopni i spawam złącza po obu stronach:
Etap 2.Wspornik do oznaczania otworów.
Zaznaczam otwory na kanale do montażu i pod rurą i wiercę je:
Etap 3.Mała rura - uszczelnia między dużymi rurami.
Używam rurki D = 25 * 26 o długości 150 mm i szerokiej podkładki D = 12 * 55 mm o grubości 3 mm. Na jednym końcu rury wykonuję młynek symetrycznie 8 cięć wzdłuż rury o długości około 25 mm. Po podgrzaniu 8 płatków zginam się pod kątem prostym od środka rurki. Położyłem płatki na krążku i zespawałem je. Zgrzewam również rurkę uszczelniającą do cienkiej rurki. Cóż, maluję, żeby nie rdzewieć:
Etap 4. Instalowanie środkowego sworznia w cienkiej rurze.
W cienkiej (górna, rura D = 20 * 25, długość 1000 mm) instaluję spinkę do włosów. Aby to zrobić, biorę wgłębienie z czapkami D = 12 * 20 i spinką do włosów M12 * 1000 mm. Dolny koniec kołka łączę również z drugim kołkiem za pomocą długiej nakrętki M12:
Etap 5. Przygotowanie dna stojaka.
Podobnie jak w małej rurze do uszczelnienia, robię w dolnej części grubej rury (rura D = 26 * 35, długość 1000 mm) na dole rury za pomocą szlifierki, tnę 8 symetrycznie wzdłuż rury o długości około 25 mm. Po podgrzaniu 8 płatków zginam się pod kątem prostym od środka:
Etap 6. Wykonanie rurowej śruby (bez tokarki).
Do przyszłego układania kabla antenowego lub wiatraka potrzebna jest rurowa śruba. Ponieważ prawie nie spełnia funkcji zasilania, wykonuję go z mosiądzu lub miedzi. Biorę rurkę z mosiądzu D = 5 * 8 mm, długość zależy od grubości twojej ściany plus 30 mm, a wewnętrzna średnica od grubości twojego kabla, z reguły wynosi 5 lub 6 mm. Rura do gwintowania nie powinna być bardzo długa, a sworzeń powinien być zainstalowany prostopadle na jego przeciwległym końcu, aby zacisnąć i przeciwdziałać przewijaniu podczas cięcia imadła. Obciąłem gwint M8 na rurze do grubości ścianki, dodając podkładki (kontaktowe, najlepiej ze stali nierdzewnej) i nakrętki do mocowania:
Etap 7. Montaż uszczelek gumowych i montaż.
Z gumy 3 * 60 * 300 mm wycinam uszczelki, które zostaną zainstalowane między kanałem a pionową ścianą budynku. Możliwe jest również zainstalowanie uszczelki między dolną rurą (rura D = 26 * 35, długość 1000 mm) a wspornikiem. W kanale (gotowym wsporniku) przy otworze pod rurą wiertniczą są 4 otwory i przeciąłem gwint M6. W podkładce do rur D = 26 * 35 wykonuję 4 otwory. Szynę mocuję 2 śrubami M12 do ściany pionowej. Od dołu mocuję rurę D = 26 * 35 za pomocą śrub M6 do kanału. Na wierzchu zainstalowanej grubej rury załaduj kołek górną cienką rurą (rura D = 20 * 25, długość 1000 mm) i dokręć dolny koniec kołka nakrętką M12, dodając podkładkę 12 mm.Dopóki górna rura nie zatrzyma się w podkładce, stoi na dolnej:
Gotowy stojak musi być również sprawdzony pod kątem zerowej odporności na całej długości i uziemiony przez spinkę do włosów, po czym powinien zostać pokryty odpornym na korozję podkładem i farbą. Jeśli ktoś nie rozumie czegoś na ten temat, odpowiem na pytania.