W tym artykule rozważymy produkcję prasy hydraulicznej o sile do 6 ton. Wymiary prasy to 750x470x320 mm.
Rama główna ze wzmocnioną konstrukcją może współpracować z 6-tonowym podnośnikiem zamontowanym na górnej stronie ramy bez zginania lub łamania ramy. Jeśli planujesz użyć podnośnika o masie 3 ton lub mniejszej, wówczas górnej części nie można wzmocnić wzmocnieniem.
Narzędzia i materiały:
- szlifierka kątowa;
-Drilling maszyna;
-Drills;
Pogłębiacze
-Punch;
-Zestaw kranów;
-Spawarka;
-Spawanie kątów magnetycznych;
-Ruletka;
Suwmiarka;
-Punch;
Imadło;
- zaciski;
- klucze;
- Sześciokąty;
- śrubokręt;
Młot
-Stalowe wykroje o różnych rozmiarach i kształtach;
-Metalowy profil;
-Metalowy narożnik:
- blacha;
-Metalowy kwadrat;
- Metalowy rdzeń ze stali nierdzewnej;
- Armatura;
- łączniki;
- dopasowanie;
-Plastyczna rurka;
-Plastikowa butelka;
Krok pierwszy: rysunki
Przed rozpoczęciem pracy mistrz wykonał projekt i narysował rysunki każdego węzła.
Krok drugi: Ramka
Zgodnie z rysunkami dostarcza materiał do montażu ramy.
Spawa ramę prasy.
Wzmacnia projekt poprzez przyspawanie metalowych płyt z grubego metalu do wewnętrznych półek profilu. Spawa elektrody do rogów ramy.
Oznacza środek górnego profilu ramy. Wierci otwór w środku. Wytnij podstawę. W środku płyty wierci się otwór. Wierci otwór w rogach i przecina nić. Spawa płytę podstawy z ramą. Dolna płyta podstawy różni się od górnej, tylko brak gwintowanych otworów.
W górnej zewnętrznej części ramy zbrojenie jest przyspawane w celu wzmocnienia. Środkowy pręt jest wkładany do otworu w rurze, aż się zatrzyma i zostanie przyspawany z zewnątrz. Dwa elementy zbrojenia są przyspawane po przekątnej.
Krok drugi: podnośnik hydrauliczny
Aby zainstalować podnośnik, master wykonuje płytkę montażową w kształcie rombu. W środku rombu wierci się otwór pod drążek podporowy, wzdłuż przeciwległych krawędzi otworu pod śruby mocujące.
Ponadto mistrz przerabia dwa podnośniki, 2 i 3 tony, do ich pracy do góry nogami.
W 3-tonowym podnośniku poniżej znajdowała się korek oleju. Mistrz wkręcił łącznik na swoim miejscu. Kładzie fajkę na złączce. Drugi koniec rurki jest zamocowany w plastikowej butelce. Wlać olej do butelki i zawiesić na górze prasy.
W drugim podnośniku nie było dziury, a mistrz zdemontował go, wywiercił otwór i zamontował łącznik.
Krok trzeci: obsługuje
Zgodnie z rysunkiem wykonuje i spawa do ramy wspornika. Płyty wsporcze mają otwory do montażu prasy.
Krok czwarty: płyta przesuwna
Teraz musisz zrobić platformę, na której naciska pręt podnośnika. Platforma ta powinna być ruchoma i montowana na szynach.
Ustawia podnośnik dokładnie na środku dolnej płyty podstawy.
Zgodnie z rysunkiem tworzy części ruchomej części podnośnika z metalowych płyt.
Prowadnice są wykonane z metalowego pręta. Jeden koniec pręta jest przyspawany do dolnej części ramy, drugi jest zainstalowany w rogu przyspawanym do ramy i otworu w płycie.
W górnej części prowadnicy wierci otwór i ustawia zawleczkę.
Do unieruchomienia płyt podczas wiercenia mistrz używa metalowej zawleczki. Wierci pierwszy otwór i ustawia zawleczkę, a następnie drugi, a także mocuje za pomocą zawleczki.
Część ruchoma składa się z trzech płyt. Na środku znajduje się długa płyta z otworami na prowadnice. W otworach tej płyty mistrz przecina nić. Przykręca dolną płytę do środka. Górna płyta jest zamontowana na wystających częściach śrub i zabezpieczona nakrętkami. Nacina gwint w środku dolnej płyty w otworze.
Wzdłuż krawędzi długiej płyty zgrzewa się tuleje prowadzące. Wkręca dwa rogi. Końce sprężyn zostaną zamocowane w oczach narożników, które wyciągną płytę do góry.
Krok piąty: gięcie matryc
Prasa jest gotowa, a mistrz wykonuje kilka matryc do gięcia.
Znaczek nr 1.
Ten stempel nadaje się do gięcia płaskich, kwadratowych prętów, prętów i blachy. Górna część znaczka jest wykonana z metalowego pręta. W środku pręta wierci się otwór. W otworze wycina się gwint i wkręca kołek. Następnie stempel wkręca się w otwór w płycie dociskowej.
Dolna część wykonana jest z dwóch metalowych prętów przyspawanych do płyty. Płyta ma płytę montażową i jest przymocowana do dolnej płyty za pomocą śruby.
Znaczek nr 2.
Dolna część takiego stempla jest wykonana z dwóch równoległych narożników przyspawanych do płyty. Płyta ma również otwór montażowy i jest przykręcona do dolnej płyty.
Górna część wykonana jest z płyty z częścią końcową zaostrzoną pod kątem. Płyta jest przyspawana do drugiej płyty prostopadle i przymocowana do ruchomej płyty.
Po wykonaniu stempla jego część robocza jest naostrzona.
Prasa hydrauliczna z matrycami jest gotowa. Mistrz wykonał świetną robotę z doskonałym wynikiem.