W tym artykule autor kanału Andrew Klein na YouTube opowie o procesie tworzenia unikalnego stanowiska wsparcia dla stołu warsztatowego. Cała konstrukcja wykonana jest z klonu. Jest łatwo wkładany pod stół warsztatowy i mocowany za pomocą klipsów.
Materiały
- Deska klonowa
- sklejka arkuszowa
- Dwuskładnikowy drugi klej
- pręt stalowy
- Magnesy neodymowe.
Narzędzia używane przez autora.
-
-
-
-
-
-
-
- młotek, młotek, kwadrat, centymetrem, ołówek
- .
Proces produkcyjny.
Najpierw autor przygotował deskę klonową, odciął ją od podłogi do ramy stołu warsztatowego, ale zmniejszył obrabiany przedmiot o 15 mm. Następnie wyciąłem dwa rowki z każdej strony dla ograniczników bocznych.
Ten sam rowkowany dysk Dado wykonał dwa podłużne rowki.
Na całej długości korpusu stelaża wywierciłem otwory dla grzyba podtrzymującego wiertłem Forstnera.
Teraz autor potrzebuje czegoś, co tymczasowo utrzyma zębatkę w żądanej pozycji przed aktywacją mechanizmu dociskowego. Mistrz rozwiązuje ten problem za pomocą magnesów neodymowych. Wierci dla nich otwory u góry szafy. Imadło i przewodnik dla śrubokręta są tu bardzo mile widziane.
Powleka otwory drugim klejem i wciska w nie magnesy.
W ten sposób regał jest łatwy do stalowej ramy stołu roboczego.
Następnie przechodzi do produkcji ruchomych elementów zaciskowych. Te elementy konstrukcyjne powinny być wykonane z innego materiału - na przykład z brzozy lub ze sklejki brzozowej. Klon jest bardziej miękki i może pękać. Po wycięciu kilku długich shtaketin i pary płytek, wierci w nich otwory na połączenia przegubowe.
Ponownie wraca do rowkowanej tarczy i tworzy szczeliny dla połączeń.
Naciska ramiona na piłę taśmową.
Następnie przetwarza krawędzie i zaokrągla rogi obrabianych przedmiotów na szlifierce oscylacyjnej.
Nadal potrzebuję kilku małych dźwigni przejściowych.
Ponieważ autor chce, aby projekt był w zasadzie składany, postanawia wykonać zaciski śrubowe do głównej części.Wierci dwa otwory w górnej części korpusu i wycina w nich nici.
Zespoły zawiasów są przymocowane do siebie za pomocą małych stalowych kołków. Autor celowo przycina je poniżej własnej grubości sklejki, aby z każdej strony mógł posadzić kroplę kleju w celu lepszego utrwalenia. Z końców kołków usuwa fazowanie.
Kolejny etap pracy był o wiele bardziej nużący i długotrwały niż się spodziewał: musiał kilka razy złożyć i zdemontować własny osprzętzanim wszystko zostało ostatecznie dopasowane i dostosowane.
Łączy wszystkie elementy zacisków i przykleja zewnętrzne strony kołków.
W dolnej i środkowej części obudowy korki są przykręcane śrubami samogwintującymi, uprzednio przeciwdziałając otworom.
Tak więc zaciski i korpus są gotowe, możesz je złożyć.
Teraz jasne jest, że gdy autor obniża „ramiona” regału w dół, drewniane nogi wystają z jego dolnej części, dzięki czemu regał spoczywa na podłodze i jest zablokowany na wysokości stołu warsztatowego. Do dolnej części nóg mistrz przykleił filcowe kwadraty.
Oto urządzenie i gotowe. Widać, że unosi się nad powierzchnią o 3 centymetry.
Teraz możesz wypróbować to już na stole warsztatowym. Urządzenie wygodnie chowa się za boczną nogą. Możesz namagnesować stelaż w dowolnym miejscu w profilu. I opuszczając ramiona - mocno to napraw. Aby wybrać żądaną wysokość, wystarczy zainstalować grzyb podtrzymujący w pożądanym otworze.
To urządzenie działa idealnie w połączeniu z szerokim imadłem. W ten sposób wygodnie jest mocować duże przedmioty na stole warsztatowym.
Dzięki autorowi za proste, ale przydatne narzędzie do warsztatu!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!