Konstrukcja tego frezarki jest dość standardowa. Dostępna jest drewniana rama do trzymania formowanego materiału w próżni oraz drewniane pudełko z otworami w górnej części, które jest łóżkiem tworzącym próżnię. To tanie rozwiązanie, które działa bardzo dobrze.
Krok pierwszy: Projekt, materiały i narzędzia
Celem autora było stworzenie prostej i taniej formierki próżniowej. Arkusze materiału, które zostaną uformowane, mają wymiary 30 x 30 cm, dlatego kształtownik próżniowy jest zaprojektowany wokół tych rozmiarów.
Design
Platforma podstawowa będzie miała otwór na domowy wąż próżniowy. W środku tego rozmiaru zostanie zbudowana mała rama o wymiarach 28 x 28 cm, która zostanie przyklejona do podstawy, a następnie uszczelniona za pomocą szczeliwa. Kwadratowa łatka zostanie przyklejona do górnej części tej struktury i będzie działać jak łóżko dla urządzenia do kształtowania próżniowego. Oddzielnie dwie ramy wykonane z płyty MDF umieszczają materiał do formowania próżniowego i zostaną ze sobą skręcone. Taśma gumowa zostanie przyklejona na obwodzie ramy, tworząc uszczelnienie próżniowe. Ta rama z materiałem zostanie umieszczona w piekarniku w celu podgrzania plastiku, a następnie zostanie przeniesiona do łóżka, aby utworzyć część.
Materiały:
- Listwa drewniana 60x240 cm - 1 szt. ;
- Panel z komórkami;
- orzech - jagnięcina 9 mm - 16 szt .;
- Śruba sześciokątna, 9x60 mm - 8 szt .;
- Taśma piankowa / uszczelniacz;
- płyta MDF 12 mm w rozmiarze 5x10 cm;
- Tablica 120x240 cm - 1 szt .;
- rura PVC 3/4;
- narożnik PVC 90 stopni - 1 szt .;
Narzędzia:
Będziesz potrzebował podstawowych narzędzi do obróbki drewna:
- piła ukośna;
- piła tarczowa;
- wiertło;
- Klej do drewna jest koniecznością;
- uszczelniacz jest opcjonalny, ale zalecany.
- Wiertło radzi sobie z cięciem środka w ramie, ale odpowiednia jest również dowolna metoda.
- kwadrat;
Krok drugi: Przygotowanie przedmiotów obrabianych
Materiał na wykroje musi być pocięty na następujące rozmiary:
Pasek z drewna o szerokości 60 cm jest cięty na 4 części z nacięciem 45 stopni po obu stronach, 27 cm wzdłuż najdłuższego boku.
Panel z siatki jest cięty na wymiar 27 x 27 cm.
Płyta MDF jest cięta na 3 arkusze o wymiarach 45 x 45 cm. Jeden będzie użyty do podstawy, a drugi do ram.
Krok trzeci: montaż podstawy podstawy
Budowa fundamentu jest prosta. Najtrudniejsze jest wyśrodkowanie ramy na platformie bazowej.Zaleca się oznaczenie środka głównej platformy kredą lub markerem, aby ułatwić wyśrodkowanie ramy i otworu węża.
Autor użył dużego kwadratu, aby wyśrodkować ramkę i upewnić się, że jest kwadratowa. Zadowolony z położenia przyklej części ramy na miejsce i pozostaw klej do wyschnięcia. Podczas suszenia można wywiercić środkowy otwór. Ponieważ stosowana jest rura PCV, logiczne jest użycie piły do otworów o odpowiednim rozmiarze do wycięcia otworu. W tym momencie należy użyć szczeliwa do uszczelnienia i wypełnienia szczelin, które mogą spowodować wyciek powietrza.
Po wyschnięciu szczeliwa przyklej ramkę z zewnątrz wokół obwodu. Ciągła linia kleju pomoże zapobiec niechcianym szczelinom powietrznym, ponieważ uszczelnienie wokół materiału komórkowego będzie trudne. Na koniec przyklej materiał komórkowy do ramy i pozostaw klej do wyschnięcia.
Krok czwarty: tworzenie ramek MDF
Z wcześniej wyciętych paneli MDF o wymiarach 45 x 45 cm od środka wycina się kwadrat. Kwadrat powinien mieć wymiary około 27 x 27 cm, ale należy pamiętać, że może być nieco większy, aby zmieścił się wokół ramy u podstawy. Autor użył wiertła do tych celów, ale wystarczy dowolna metoda. Po wycięciu środkowych kwadratów oba panele są ułożone jeden na drugim, a na obwodzie wierci się 8 otworów. Otwory znajdują się w odległości około 25 mm. od zewnętrznej krawędzi i 12 cm z każdej strony.
Krok piąty: praca końcowa
Oto kilka dodatkowych kroków, które autor podjął, aby uczynić urządzenie nieco wygodniejszym w użyciu. Są opcjonalne i jeśli chcesz, możesz po prostu podłączyć wąż odkurzacza bezpośrednio do podstawy.
Pierwszą modyfikacją było dodanie elementów hydraulicznych. Narożnik PCV o 90 stopniach jest lutowany krótką rurką, która jest pokryta klejem / uszczelniaczem i umieszczona w otworze w dolnej części podstawy. Następnie kawałek rury PVC jest przylutowany do rogu, aby ułatwić podłączenie próżni.
Następnie dodano drewniane nogi, aby nieco podnieść platformę. To tylko odpad drewna przyklejonego do platformy bazowej.
Wreszcie gumową uszczelkę przyklejono wokół obwodu dolnej ramy w celu dodatkowego uszczelnienia.
Krok szósty: Korzystanie z maszyny próżniowej
Autor zbudował tę prasę próżniową, aby stworzyć obudowę do innego projektu. To jest widoczne na zdjęciach.
Korpus ma być wykonany z tworzywa ABS.
Najpierw umieść materiał między dwiema ramkami MDF. Najłatwiej jest poluzować wszystkie nakrętki, ale odkręcić tylko dwie śruby po jednej stronie i włożyć materiał. Dokręcić wszystkie nakrętki. Umieść podstawę gdzieś w pobliżu piekarnika i podłącz odkurzacz. Wystarczy próżnia. Umieść formę na siatce. Rozgrzej piekarnik, a następnie załaduj cały zestaw ramy do piekarnika.
W przypadku tworzywa ABS temperatura formowania wynosiła 160-175 ° C. Po kilku minutach (w zależności od grubości) zobaczysz, że materiał zaczyna zwisać w ramce. W ten sposób uczysz się, że jest gotowy do formacji. Włącz odkurzacz i szybko przenieś zespół ramy z piekarnika na stół odkurzacza i umieść go na części. Pamiętaj, aby używać rękawiczek, będzie gorąco! Próżnia powinna zasysać materiał w pobliżu formy i komórek. Poczekaj około 30 sekund, aż materiał stwardnieje, a następnie usuń próżnię.
Jeśli twoja część nie jest prawidłowo uformowana, być może materiał nie był wystarczająco długo nagrzany lub twoja część może być zbyt wysoka i materiał mógł się rozciągnąć. Autor potrzebował kilku prób zrozumienia tego.