W tym artykule autor YouTube, Pask Makes, podziela tajemnicę robienia małego muflowego pieca z butli z gazem.
Materiały
- butla z gazem
- Ogniotrwała wełna mineralna
- Stalowy narożnik
- Cegła ogniotrwała
- Utwardzacz
- Wtryskowy palnik gazowy (o jego produkcji artykuł zostało napisane wcześniej)
- Odporna na ciepło farba w sprayu.
Narzędzia używane przez autora.
-
-
-
-
-
-
-
- Linijka, kwadrat, pilnik, marker.
Proces produkcyjny.
Najpierw autor usuwa zawór, a następnie młynek odcina stronę ochronną.
Za pomocą kąta pomiarowego zaznacza otwór na drzwi.
Jednak ze względu na kulisty kształt balonu linie były niedokładne. Dlatego mistrz wymyśla inny sposób - deskę z małym otworem na marker, a na pewno narożnik pod kątem 90 stopni.
Autor szlifuje krawędzie szczeliny za pomocą szlifierki i pilnika.
Stojak z tyłu pojemnika jest również usuwany, a spoiny są wygładzane.
W podobny sposób kreator dokonuje oznaczeń z tyłu pojemnika.
Wycinany jest prostokątny otwór 75 x 25 mm, a także wszystkie krawędzie są szlifowane.
Następnie mistrz wykonuje cięcie na obwodzie cylindra.
To cały zestaw części i materiałów wybranych do tego cylindra.
W bocznej części cylindra z wiertłem rdzeniowym autor wierci otwór na palnik.
Zakrywa dolne i boczne ściany pojemnika ogniotrwałą wełną mineralną, tworząc w ten sposób podszewkę pieca.
Zamyka pojemnik „rodzimą” pokrywką, naciska zaciskami i chwyta w kilku miejscach.
Z przodu iz tyłu zbiornika, w którym znajdują się szczeliny, mistrz usuwa wełnę mineralną, aby uzyskać dostęp do wewnętrznej wnęki.
Następnie wybiera koronę o pożądanej średnicy, która pokrywa się z adapterem, i zaznacza na niej wysokość 20 mm, przechodząc wzdłuż całego obwodu korony białym markerem.
Dzięki ruchom obrotowym usuwa niepotrzebną wełnę mineralną z otworu.
Następnie podnosi mniejsze wiertło rdzeniowe zgodnie z wewnętrzną średnicą rurki, przecina podszewkę w ten sam sposób i usuwa nadmiar.
W rezultacie uzyskał otwór pogłębiający, który powinien zapewnić dokładne dopasowanie części.
Mistrz przetwarza powierzchnię wełny mineralnej za pomocą utwardzacza.
W osobnym pojemniku ugniata powłokę ogniotrwałą i rozprowadza nią dno zbiornika.
Następnie czyści całą powierzchnię cylindra za pomocą tarczy czyszczącej.
Wszystkie powierzchnie wełny mineralnej są utwardzane, a teraz mają niebieskawy odcień.
Następnie adapter jest spawany, a spoina jest czyszczona.
Piekarnik potrzebuje stojaka. Autorka wycina dla niej stalowe puste miejsca.
Teraz, w połowie półfabrykatów, róg jest odcięty z jednej strony, aby w końcu uzyskać takie połączenie.
Następnie następuje przycinanie krawędzi i spawanie.
Tak składa się rama stojaka. Wszystkie szwy są obrabiane za pomocą tarczy ściągającej.
Za pomocą wiertła stopniowego autor wierci cztery otwory w rogach konstrukcji pod kołami i naprawia je.
Na stalowej płycie wycina wgłębienie pod korpusem pieca i instaluje płytę wsporczą na stojaku, przyspając ją do szyn bocznych. Aby płyta zrównała się z narożnikami, przebija w niej dwa rowki po bokach. Dwie kolejne płyty są przyspawane w ten sam sposób.
Dwie kolejne szyny są przyspawane poprzecznie do stalowej płyty, która wraz z innymi stanowi podporę pieca.
Dno regału jest wzmocnione poprzecznymi szynami. To będzie miejsce na zainstalowanie butli z gazem.
Za pomocą termopary autor zmierzy temperaturę wewnątrz pieca. Wierci dla niej otwór i instaluje termoparę.
W międzyczasie autor tnie i szlifuje gazowaną cegłę do wielkości otworu pieca.
Zamyka się za pomocą skrawków i tyłu, małej dziury w piecu.
Obejmuje on korpus pieca farbą odporną na ciepło.
Stalowe stojaki i poprzeczki pokryte są warstwą podkładową.
Przez dwa dni autor przygotował piec na wysokie temperatury, ogrzewając go przez krótki czas i ponownie chłodząc. A oto finał - 805 stopni!
Podziękowania dla autora za proste, ale przydatne osprzęt na warsztat!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!