Witam wszystkich, w tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić potężny budżetowy piec muflowy. Według autora temperatura w nim może wzrosnąć o ponad 1200 stopni Celsjusza, co pozwoli stopić nie tylko aluminium, ale także mosiądz i brąz. Moc elementów grzewczych wynosi 7 kW, więc aby uruchomić taki piec, potrzebujesz dobrej sieci elektrycznej.
Piec zostanie zmontowany po prostu, obudowa wykonana jest z blachy stalowej, a jako materiał izolacyjny zastosowano piankową cegłę diatomitową. Jeśli projekt Cię interesuje, proponuję zapoznać się z nim bardziej szczegółowo.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- piankowa cegła diatomitowa;
- blacha stalowa do skrzynki;
- elementy grzejne;
- komponenty elektryczne do jednostki sterującej mocy;
- płyty azbestowe;
- glina żaroodporna (piec);
- rurki ceramiczne;
- śruby, nakrętki, podkładki i więcej;
- azbest lub szczeliwo do pieców.
Lista narzędzi:
- młynek;
- spawarka;
- wiertło;
- piła do metalu;
- marker, linijka.
Proces produkcyjny domowej roboty:
Pierwszy krok Półfabrykaty mieszkaniowe
Przede wszystkim znajdziemy materiały do wykonania tej sprawy. Do tych celów autor użył metalowego pojemnika na wodę. Tniemy materiał, a następnie zbieramy trzy elementy. Będziemy musieli wykonać tylną ścianę, drzwi, a także główny korpus pieca. Potrzebne będą tutaj więcej stalowych narożników.
Tylna ściana, zgodnie z pomysłem autora, jest zdejmowana, mocowana za pomocą śrub i nakrętek. Narożniki są przyspawane do korpusu pieca i do tylnej ściany, w której wiercone są otwory na śruby.
Krok drugi Izolacja
Głównym materiałem izolacyjnym jest piankowa cegła diatomitowa, bardzo łatwo z nią pracować, ponieważ jest bardzo miękka i łatwa do cięcia piłą do metalu. Autor użył cegły, która była już w użyciu.
Wycinamy cegłę i wkładamy ją w tę część, która będzie tylną ścianą, a także izolujemy drzwi w ten sam sposób.
Izolujemy złącza za pomocą azbestu, a jeśli obawiasz się jego szkodliwych skutków, możesz użyć specjalnych uszczelniaczy do pieców. Samolot można wygodnie wypoziomować za pomocą brzeszczotu.
Podobnie kładziemy cegłę we wnętrzu pieca i aby zachować cegłę, należy ją zaklinować. Do tych celów możesz użyć kawałków desek azbestowych.
Krok trzeci Prace tynkarskie
Drzwi i tylne ściany są otynkowane na cegle, tutaj potrzebujemy gliny ogniotrwałej, z którą autor ingeruje w proporcjach 2 do 4 miękiszem z cegły piankowo-diatomitowej. Warstwa tynku powinna być cienka, jeśli grubość przekracza 3 mm, wówczas ta powłoka pęknie i rozpadnie się.
Pokrywamy stawy wewnątrz samego piekarnika. Tutaj autor użył gliny bez niczego, ponieważ będą bardzo duże obciążenia temperaturowe. Aby wygładzić powłokę, przetrzyj ją ściereczką zwilżoną wodą.
Krok czwarty Montaż elementów grzewczych
Pod elementami grzewczymi musisz zrobić wgłębienia. Ten materiał jest dość miękki, więc wszystko można zrobić za pomocą różnych „kilofów”. Wszystkie spirale są następnie spawane razem za pomocą spawarki z elektrodą do stali nierdzewnej.
W tylnej ścianie wiercimy i wypalamy otwory na styki, na drutach będziesz musiał założyć ceramiczne rurki jako izolatory.
Blok ze stykami jest wykonany z kawałka płyty azbestowej, jest przymocowany do korpusu za pomocą śrub i nakrętek, śruby są przyspawane do korpusu.
Aby tylna ściana była mocno dociśnięta do korpusu pieca, kładziemy arkusze azbestowe lub inny materiał izolacyjny, a następnie ostrożnie ściągamy pokrywę do korpusu za pomocą śrub i nakrętek.
Krok piąty Wykończenia zespołu pieca
Podsumowując, musimy zawiesić drzwi, wykonujemy zawiasy z długich nakrętek i śrub. Wykonujemy również niezawodny mechanizm blokujący, który może pociągnąć drzwi do pieca. Wykonujemy również wygodny uchwyt, autor przyspawał go z płyt i rury profilowej.
Pomiędzy drzwiami a korpusem pieca musi znajdować się uszczelka, autor przykleił izolator za pomocą płynnego szkła.
Górne elementy grzejne muszą być przymocowane rurkami ceramicznymi, aby nie wypadły. Musisz także zrobić stojak, na którym zostanie zainstalowany tygiel, autor przyspawał go do stalowych płyt.
Tygiel wykonujemy z kawałka grubościennej rury, można go wykonać z korpusu gaśnicy. Autor chwycił szczypce.
Krok szósty Testuj
Piec można przetestować, jako eksperyment autor postanowił stopić aluminium. Piec poradził sobie z tym dość łatwo i szybko.
Ponadto w piecu pozostał tygiel, który wypalił się po 40 minutach, chociaż grubość ścianki wynosiła 4 mm. Według autora temperatura w piecu wzrasta do 1200 ° C, a nawet więcej. Tutaj możesz topić nie tylko aluminium, ale także brąz, mosiądz i inne metale o temperaturze topnienia do 1200 ° C. Byłoby miło zainstalować czujnik temperatury w piekarniku.
To wszystko, piec jest gotowy, mam nadzieję, że podobało ci się domowe! Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi produktami.
