Pozdrowienia dla wszystkich, którzy mają ręce na miejscu i sympatyków.
Dzisiaj porozmawiamy o małej szlifierce opartej na silniku KD-30-U4. Powiedz, co jest fajniejsze. Zgadzam się Ale dla mnie do modelowania statków, wycinania sklejki i innych rzemiosło to więcej niż wystarcza.
1 krok. Szczegóły z zagashnika.
Od dawna planuję zbudować sobie maszynę do szlifowania dom, że tak powiem, potrzebuje. Tak, jakoś się nie udało. Cóż, to wszystko, pieprzone. Postanowiłem zobaczyć, co jest potrzebne i co jest dostępne.
Oczywiście pierwszą rzeczą jest silnik elektryczny. Od obecności zatrzymanego na silniku elektrycznym KD-30-U4 z kondensatorem już, nie trzeba odbierać.
Kondensator z mocowaniem, myślę, że jest przydatny do zamierzonego.
Sklejka o grubości 10 mm ma grubość.
Znaleziono tuleję do montażu dysku roboczego maszyny. Longish. Odciąć
Poprawił otwór do lądowania w rękawie i zamontował go na silniku.
Znaleziono przełącznik i przewody.
Podniósł śruby zaciskowe.
Reszta, jak sądzę, nastąpi.
2 krok. Produkcja i montaż części.
Na początek zrobiłem rysunek maszyny. Zgodnie z planem ze skłonnym stołem. To pytanie powstało z ruchomym i obrotowym ogniskiem. Jak tutaj
Postanowiłem jeszcze tego nie robić. Do tej pory do pracy, ale to się tam zobaczy. Zawsze możesz to skończyć. Po narysowaniu narysowałem papier i wyciąłem główne części maszyny, aby można je było prawidłowo umieścić na materiale, aby było mniej odpadów.
Potem przeciąłem przedmiot za pomocą elektrycznej wyrzynarki.
Okazało się, że cała masa.
Nie ufałem bokom stołu za pomocą elektrycznej wyrzynarki; wyciąłem je ręcznie.
Po przetworzeniu części na końcach cięć piłowych zaczął montować. Pierwszy montowany na kleju momentowym łączącym PVA z prawą ścianą boczną i panelem silnika.
Przyklejone i odłożone na bok. I myślę, po prostu przyklej bok stołu do blatu.
I porwany.
Dla równoległości boków stołu i wyrównania otworów zainstalowałem kontrolny pręt mosiężny.
Następnie po nałożeniu kleju wywiercił otwory po bokach na wkręty samogwintujące. I zainstalowałem je. Dzięki temu projekt będzie bardziej niezawodny.
Zainstalowałem przedni panel maszyny na kleju.
Naprawił prawą stronę maszyny, przykleił wcześniej śruby. Również wiercenie otworów na śruby.
Następnie nałożył klej i lewą stronę maszyny. Po dokonaniu wcześniejszego pomiaru przełącznik i dokonaniu wyboru w ścianie bocznej.
Uwolnił silnik elektryczny od kondensatora i jego zamocowania.
Oznakowane i wywiercone otwory w panelu silnika, aby zainstalować silnik.
Umieścił silnik elektryczny na miejscu i zabezpieczył go.
Próbowałem zainstalować kondensator, oznaczyłem taśmy jego mocowania do wewnętrznej płaszczyzny panelu silnika elektrycznego i zgiłem je na miejscu.
Oznakowane, przetarte i zainstalowane na miejscu zakrzywiona ściana komory zbierającej wióry.
Zainstalowałem tylną ścianę obudowy maszyny na kleju PVA.
Zaznaczyłem fazę komory zbierania wiórów na przednim panelu maszyny i przetworzyłem ją zgodnie z oznaczeniem.
Oznakowano i przecięto pokrywę ochronną na tarczę roboczą maszyny.
Oznaczyłem i przetarłem pokrowiec z tyłu panelu przedniego urządzenia, który odgrywa podwójną rolę - pokrowiec ochronny i uchwyty do przenoszenia urządzenia.
Zamontowałem uchwyt obudowy do kleju PVA i wkrętów samogwintujących, przetworzonych dla łatwości użycia.
Jest on przymocowany z tyłu przedniego panelu maszyny, w ten sposób usuwając go, jeśli to konieczne, przewidziano wkręty samogwintujące.
Na obudowie znajduje się otwór do regulacji lub zaciskania tulei dysku roboczego.
Postanowiłem zrobić podstawę maszyny z pleksiglasu.
Odciąłem obrabiany przedmiot i przymierzyłem. Następnie przedmiot obrabiany został podzielony na dwie części. Pierwszy jest podstawą komory zbierania wiórów. Drugi to podstawa, a raczej pokrywa przedziału elektrycznego. Zrobił odpowiednie oznaczenie i przetarł podstawę.
Dolna część komory zbierania wiórów została zainstalowana na wkrętach samogwintujących.
Wstępnie nawiercić wymagane otwory. Następnie przykleił połączenia stawów za pomocą pistoletu termicznego dla ich względnej szczelności.
Tylna ściana korpusu maszyny, również przyklejona termo-pistoletem.
Potem zaczął schemat okablowania maszyny. Jest to proste i nie ma sensu go zabierać, przełożyć kabel sieciowy.
Następnie zainstalowałem zacisk uchwytu kondensatora, położyłem uszczelkę pod kondensatorem
Przylutowano przewody do kondensatora, uformowano je. Przylutowano wyłącznik zasilania. Zainstalowałem kondensator na miejscu i zabezpieczyłem go. Zainstalowano przełącznik dwustabilny.
Oznaczone otwory montażowe wsporników maszyny. Dwa spadły na komorę zbierania wiórów, a dwa na przedział elektryczny. Wywiercił otwory, wzmocnił podpory i zamknął przedział elektryczny.
Włączyłem maszynę. Wszystko działa
Frez dokonał wstępnej obróbki tulei montażowej tarczy roboczej maszyny.
Po wcześniejszym naprawieniu stołu maszynowego zrobiłem oznaczenie do wiercenia otworów w celu zamocowania stołu.
Zaznaczając, wywierciłem otwory do montażu nakrętek meblowych na osi stołu.
Nieco niżej, zgodnie z oznaczeniem otworu na nakrętki meblowe, na śruby do mocowania (mocowania) stołu.
Ponadto zainstalowałem dysk roboczy na tulei dysku roboczego, wcześniej nakładając klej „Moment” na obie połączone części.
Następnie uruchomił maszynę i wykonał przedni rowek dysku roboczego, który całkowicie pozbyłby się uderzenia dysku roboczego względem stołu.
Następnie wkleił podwójną taśmę samoprzylepną na powierzchni dysku roboczego.
Usunął zabezpieczenie drugiej warstwy taśmy klejącej i przykleił szmergiel, a następnie przyciął go do wymiarów dysku roboczego. I zainstalowałem osłonę ochronną dysku roboczego.
Ze szkła organicznego, aby można było zobaczyć wypełnienie komory zbierania wiórów, wyciąć, wygiąć i zamontować przednią ścianę komory. Montaż odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących.
W razie potrzeby usuwanie wiórów można przeprowadzić za pomocą odkurzacza.
Wąż, którego można podłączyć do maszyny przez otwór po prawej stronie maszyny.
Cóż, to wszystko.
Rezultatem jest taka praktyczna maszyna.
Powodzenia dla wszystkich i dobrych pomysłów.
Zobacz, krytykuj, doradzaj, pytaj.
Pozdrawiam, Starp.