Mistrz tego domowej roboty wielki fan „iron man”. Postanowił wdrożyć ten pomysł w swoim projekcie. Postanowił użyć dwóch różnych materiałów na ten domowy produkt. Niesamowitym detalem tego domowego wyrobu jest to, że w nocy cała konstrukcja ożywa i jest niesamowita.
Krok 1: Wykorzystany materiał
Poniżej znajduje się lista materiałów użytych do stworzenia tego produktu domowej roboty:
1. rura ze stali nierdzewnej 25x50 mm;
2. rury ze stali nierdzewnej 25x25 mm;
3. rura ze stali nierdzewnej 38x38 mm;
4. szeroki i gruby pasek stalowy;
5. Płyn do trawienia;
6. Żywica epoksydowa;
7. Świecący proszek w ciemnym pigmentu;
8. Pokrywa końcowa wykonana z drewna;
9. Pasta do polerowania;
Użyte narzędzia:
1. Piła ukośna;
2. szlifierka kątowa;
3. Zaciski;
4. tarcze do szlifowania;
5. Tarcza polerska Scotch Brite;
6. Przyłbica spawalnicza;
7. Rękawica skórzana;
8. Fartuch;
9. okulary ochronne;
10. spawarka;
11. elektrody spawalnicze;
Krok 2: Cięcie materiału
Cięcie materiału metalowego najlepiej jest wykonywać na ukośnicy. Zawsze działa znacznie szybciej i dokładniej niż praca z konwencjonalną szlifierką. Ale nie każdy ma piłę ukośną, więc na pożądanej długości musisz zrobić znak, a następnie narysować linię wokół obwodu całego materiału. Jest to konieczne, aby po osiągnięciu maksymalnej wydajności cięcia linii odniesienia linia pomocnicza mogła wykonać równomierne cięcie.
Krok 3: Gratowanie
Po zakończeniu procesu cięcia konieczne jest oczyszczenie zadziorów. Nieznaczną wadą koła tnącego piły ukośnej jest to, że zawsze pozostawia ostre zadziory. Z drugiej strony, jeśli użyjesz tarczy z węglików spiekanych, wtedy materiał będzie cięty łagodniej. Jeśli używasz spawania za pomocą elektrod, nie jest wskazane, aby fazować na krawędziach, ponieważ ściemnia to powierzchnię materiału i prowadzi do pojawienia się rozdmuchu, który jest niezwykle trudny do naprawienia. Jeśli używasz grubych rur stalowych wykonanych ze stali miękkiej, pożądany jest skos.
Krok 4: Spawanie
Po oczyszczeniu części nadszedł czas, aby rozpocząć spawanie. Zawsze upewnij się, że masz płaską powierzchnię, aby efekt końcowy był piękny i płaski. Pozostaje chwycić materiał, a następnie całkowicie spawać. Spawanie rozpoczyna się od górnej ramy, która jest wykonana z rury o wymiarach 25 x 50 mm. Najpierw mistrz zacisnął części w imadle / zacisku i złapał je za pomocą spawania. Następnie dwukrotnie sprawdził prostokątność szczegółów.Zawsze konieczne jest dwukrotne sprawdzenie, ponieważ z powodu nagłego nagrzewania i chłodzenia metal zawsze zmienia kąt kontaktu. Dlatego pamiętaj o sprawdzeniu prostokątności części po każdej przyczepności. Po całkowitym spawaniu ramy spoiny sczepne są spawane. Następnie konieczne jest odłamanie żużla ze spawów, ponieważ musisz spawać nogi, a do tego powierzchnia musi być płaska. Następnie mistrz ustawia nogi na miejscu, najpierw wykonuje hals, a następnie dokładnie sprawdza rzut rożny. Konieczne jest idealne wyrównanie, a następnie wykonanie halsu z pozostałych trzech stron. Powtórz dla pozostałych nóg. Następnie mistrz spawa części ramy pomocniczej, a następnie wykonuje pełne spawanie. Do spawania stali nierdzewnej mistrz stosuje techniki spawania ściegów, aby uniknąć dziur.
Krok 5: Siedzisko fotela
Na tym stołku mistrz postanowił zrobić coś wyjątkowego, a także chciał, aby to krzesło wyglądało niesamowicie w nocy. Dlatego postanowił zastosować świecący ciemny pigment w proszku. Początkowo chciał korzystać z CNC, ale potem pomyślał, dlaczego nie skorzystać z ręcznego routera?
Na początek wydrukował „żelaznego człowieka” na drukarce, a następnie przykleił go do drewnianego siedzenia. Drzewo, którego użył, było już dopasowane.
Następnie wyciął ten wzór i przykleił go do drzewa. Następnie wyciął materiał z formy. Po zakończeniu pracy z formą nalał ją żywicą, która ma lekki blask dzięki ciemnemu pigmentowi w proszku. Mistrz postanowił posypać proszek żywicą losowo, gdy tylko uzyska gęstą konsystencję, aby kolory nie osiadły na dnie. Po utwardzeniu żywicy stało się jasne, że konieczne było wycięcie niektórych szczegółów, aby figura mogła być łatwo zrozumiana.
Następnie mistrz wypolerował całą powierzchnię, czyniąc ją gładką. Następnie wkleiłem na nim szablon. Następnie bez pośpiechu wyciął obszar graniczny i wypełnił go różnymi kolorami proszku pigmentowego. Ponownie wlał żywicę, aby pokryła całą powierzchnię i proszek, który jest w wyciętych sekcjach. Po stwardnieniu żywicy wyprostował krawędzie za pomocą prowadnicy i noża.
Krok 6: Spawanie podstawy krzesła
Aby zapewnić większą wytrzymałość na szczycie krzesła, mistrz postanowił przyspawać kilka listew pod drewnianym siedziskiem. Mistrz zabezpieczył siedzenie w górnej części krzesła za pomocą zacisków i wypoziomował je. Następnie od dołu umieścił metalowe paski i przyspawał je do głównego krzesła. W listwach wiercone są otwory, dzięki czemu siedzisko można zablokować od dołu kilkoma śrubami.
Krok 7: Sceneria
Mistrzowi wydawało się, że spód krzesła jest pusty, więc wyciął kształty w kształcie litery L z kwadratowej rurki o wymiarach 25 x 25 mm, a następnie przyspawał je w każdym rogu głównej ramy.
Krok 8: Czyszczenie
Jak tylko główna forma produktu zostanie ukończona, należy rozpocząć rozbiórkę. Mistrz rozpoczął usuwanie metalu z dysku o uziarnieniu 30 jednostek. Zwykle mówią, że nie jest konieczne stosowanie grubego ziarna podczas pracy ze stalą nierdzewną, ale jeśli jesteś wystarczająco ostrożny, możesz usunąć metalowe koraliki z dużo większą prędkością, po prostu za pomocą krzywizny dysku, aby obniżyć duże kropelki na spawanej powierzchni. Następnie musisz przejść do tarczy mielącej o wielkości ziarna 120 jednostek. Następnie mistrz kończy polerowanie tarczą polerską Scotch Brite.
W rogach mistrz postanowił nie szlifować, a aby usunąć czernienie, użyj płynu do trawienia. Doskonale usuwa utlenianie i ślady po spawach. To rozwiązanie oszczędza dużo czasu. Płyn należy po prostu nałożyć na powierzchnię, a następnie zetrzeć szmatką.
Krok 9: Praca końcowa
Ostatnią rzeczą do zrobienia jest zainstalowanie zaślepek, aby nie uszkodzić podłogi. Podziwiaj pracę, gdy zgasną światła.
Możesz również obejrzeć wideo z tym produktem domowej roboty: