Mini wiertarka i frezarka

Witam wszystkich.
Dziś chcę porozmawiać o produkcji mini wiertarki i frezarki.


1. krok Dane źródłowe.
Biorąc udział w modelowaniu statków, czasami muszę wiercić bardzo delikatne „otwory” o wielkości 0,2-0,7 mm. I nie zawsze jest to wygodne z wiertłem, ponieważ musisz monitorować zarówno kąt wiercenia, jak i wiertło, aby go nie złamać. Innym razem zrób schludny rowek w małym kawałku lub po prostu dopasuj płaszczyznę do rozmiaru. Postanowiłem więc ułatwić sobie życie.

Przeszukałem wnętrzności i znalazłem w tym przypadku:
- stojak od starego fana „Penguin”,
- Miałem napęd pionowy z leżącej wokół głowy mikroskopu,
- silnik elektryczny od 12 do 24 woltów ze starej drukarki,
- dwa metalowe rogi 30x30 i 30x20 mm,
- aluminiowa płyta o grubości 3 mm do stołu,
- kawałek pleksi,
- uniwersalny mini-nabój z adapterem do wału silnika,
- mikroprzełącznik,
- przewód sieciowy z wtyczką,
- przewody montażowe,
- rurki termiczne do izolacji styków lutowniczych.

Wszystko wygląda tak


2. krok Zgromadzenie
Zaczęło się od szafy. Usunięto resztki pochylonego mechanizmu głowicy wentylatora.

Zdemontowano, wyczyszczono i nasmarowano napęd pionowy głowicy mikroskopu.

Zmontowany pionowy mechanizm napędowy wygląda następująco.

Z pleksiglasu z tyłu napędu pionowego wyciąłem płytę, wywierciłem otwory do zamocowania mechanizmu napędu pionowego, przeciąłem nić. Wywierciłem otwory i wkręciłem śruby do regulacji skoku pionowego mechanizmu napędowego, które są jednocześnie śrubami blokującymi mechanizmu podczas frezowania. Dołączony do niego zmontowany pionowy mechanizm napędowy.

Następnie ustawił zmontowany mechanizm względem stojaka maszyny i przymocował go do niego przez metalowy narożnik. Z tyłu urządzenia wygląda to tak.

Z przodu wygląda to tak.

Teraz trzeba było dowiedzieć się, jak naprawić silnik elektryczny za pomocą wkładki.

Początkowo planowałem wyciąć tylko część ruchomej dyszy pionowego mechanizmu napędowego.

Ale dopasowanie pokazało, że nie działa, narożnik mocowania silnika nie podnosi się. Musiałem usunąć dolną część rury. I wszystko poszło na swoim miejscu.

Ach, więc wygląda na to, że jest blisko.

Więc od dołu.

Izolując lutowanie drutów do silnika za pomocą rur cieplnych, przeszedłem druty przez rurę pionowego mechanizmu napędowego.

Zainstalowałem wtyczkę w górnej części dyszy, zrobiłem drut z silnika elektrycznego z pętlą z marginesem i poprowadziłem go przez kąt mocowania do stojaka maszyny.

Wewnątrz spuściłem ścieki do przełącznika (mikroprzełącznik), aby wygodnie było włączać i wyłączać dźwignię przełączającą na nasadce wykonanej z pleksiglasu.

Ponadto przewód zasilający wyprowadził u dołu szafy od tyłu i podłączył wtyczkę.

Maszyna obsługuje zasilacz o regulowanym napięciu, zasilam go napięciem 12 woltów.

Na dole stojaka pod wkładem umieszczony blat

3. krok Pracuj na maszynie.
Na maszynie możesz pracować z imadłem, aby uzyskać więcej

I mniej

Oto przykład użycia maszyny i gotowych części do modelu.


W trybie frezowania maszyna działa w następujący sposób. Przedmiot jest zaciśnięty w cis.

W odniesieniu do cisów ustawia się frez, aby uzyskać pożądany rozmiar obrabianego przedmiotu. Napęd pionowy jest stały.

Silnik elektryczny jest włączony, przedmiot cisowy jest doprowadzany do młyna, a cis podaje się ręcznie.

Tak, prymitywne, ale bardziej skuteczne niż powiedzenie pliku lub pliku. W niektórych przypadkach nawet nie czołgasz się tam, gdzie jest to konieczne.
Pracuję nad stołem do frezowania. I do tej pory

Cóż, to wszystko.

Zobacz, krytykuj, doradzaj, pytaj.
Pozdrawiam, Starp