Interesujące byłoby wiedzieć, kto w starożytnych, prehistorycznych czasach wymyślił tak wspaniały pomysł, jak mocno naprawić różne części i wykroje, aby pozostały w bezruchu pod wpływem różnych działań: piłowania, szlifowania, wiercenia i tak dalej. Najprawdopodobniej ten wyjątkowy byłby niezwykle zaskoczony, że w dobie technologii komputerowej, kiedy wszystko jest skomputeryzowane wszędzie, to czysto mechaniczne narzędzie pozostaje niezwykle popularne do dziś. Prawdopodobnie w każdym, nawet ultranowoczesnym warsztacie, w którym istnieje duża różnorodność różnych elektronarzędzi i elektroniki, imadło ma ogromne znaczenie.
Imadło to narzędzie stolarskie lub ślusarskie, które pomaga naprawić różnorodne części i przedmioty. Ponieważ konstrukcja tego narzędzia jest dość prosta, więc imadło jest pożądane do dziś. Zakres ich zastosowania jest dość szeroki: takie jest ich zastosowanie w życiu codziennym oraz w wielkich branżach.
W tym artykule chcę powiedzieć, w jaki sposób autor kanału YouTube Rescatando Chatarra zrobił imadło.
Do pracy autor potrzebował następujących narzędzi:
młynek
spawarka
imadło
Krok 1
Na podstawie imadła (ruchome szczęki) autor stosuje kawałek metalowej rury o dużej średnicy. Obrabiany przedmiot należy przeciąć wzdłuż osi wzdłużnej na dwie równe części. Następnie pętle są przyspawane do nich wzdłuż linii cięcia po jednej stronie. Są również domowej roboty. Do ich produkcji potrzebna była mała rura, którą Rescatando Chatarra przetarł na 5 małych cylindrów. Następnie umieszcza je na rurze o mniejszej średnicy, tak aby cylindry mogły się na nim swobodnie obracać. Imadło puste, podstawa, zaciska się w imadle. Zbyt ciasne krawędzie podstawy nie muszą być do siebie przesuwane. Pozostaw między nimi niewielką szczelinę 2-3 mm. Po przymocowaniu części przez spawanie chwyta cylindry w szachownicę, tj. jeden zaczepia się z jednej strony, a drugi z drugiej. Jest to konieczne, aby baza mogła się rozwinąć. Po poparzeniu coraz mocniej z zewnątrz i od wewnątrz. Następnie każda część jest starannie czyszczona za pomocą młynka.
Krok 2
Teraz zaczynają się prace nad listwami zaciskowymi, które są przeznaczone do bardziej niezawodnego chwytania i mocowania przedmiotu obrabianego, a także nad urządzeniem do ich mocowania do ruchomych szczęk. Do listew autor stosuje metalową płytkę o grubości około 10 mm.gruby Takie przedmioty wymagają 2 sztuk. Po wytworzeniu są one tymczasowo odkładane na bok. Z metalowej taśmy około 3-4 mm. wykonane są części do pętli. Deska, pomiędzy którą z jednej strony kładzie się 1 gruby drut, az drugiej 2. 2. Imadło przybiera falisty kształt. To część pętli. Małe spinki do włosów o długości około 6 mm przyspawane są do ruchomych szczęk po bokach. w grubości. Półfabrykat pętli jest dopasowywany do rozmiaru prętów mocujących i cięty na 2 części. Nacięcia w kształcie krzyża wykonuje się na prętach mocujących. Po przyspawaniu do ruchomych szczęk. Wystające części są przycinane, a cała konstrukcja jest szlifowana. To samo dzieje się z drugą częścią.
Krok 3
Podstawa jest wykonana. Będzie to wymagało metalowej płyty, która jest przycięta do pożądanego rozmiaru. Ponadto autor nakreśla położenie pozostałych części imadła. Wywierci kilka otworów dla wygody picia wzdłużnego
poprzez wykopaliska. Szerokość cięcia powinna być nieco większa niż grubość przedmiotu obrabianego przechodzącego przez to cięcie. Podobne działania są wykonywane z dwoma kolejnymi odstępami tylko o mniejszym rozmiarze. Jedno oko jest odcięte. Są to puste miejsca ruchomej części jednej ze szczęk. Zaczyna się budować. Przez nacięcie w płycie podstawowej przechodzi oko, którego dolna część jest wkładana w wycięcie mniejszego przedmiotu obrabianego. Kolejny przedmiot obrabiany jest również noszony na górze. Dolna i górna część są ściśle przymocowane do oka. Okazuje się, że uchwyt porusza się swobodnie wzdłuż nacięcia w płycie podstawy.
Krok 4
Kolejnym krokiem jest produkcja i montaż ścian bocznych płyty podstawy. Ściany boczne są wycięte z tego samego metalu co podstawa płyty podstawy. W przedniej ścianie, tej, która zostanie zainstalowana przed ruchomą częścią, suwakiem, w środku wierci się otwór na śrubę pociągową. Slajd przesuwa się z powrotem do końca. W otwór wkłada się śrubę, tak aby jej część popychająca była oparta o spód suwaka. Nakrętka jest nakręcana na śrubę od zewnątrz. Aż do ściany. Tam jest spawany. Wszystkie pozostałe ściany są przymocowane do podstawy. Wszystkie szwy spawalnicze są starannie obrabiane za pomocą szlifierki kątowej.
Krok 5
Dwie ruchome opaski są przymocowane do oka za pomocą śruby, która jest przyspawana do ruchomych szczęk imadła. Następnie powstają 4 kolejne uszy. 2 duże, przyspawane do podstawy i 2 mniejsze, przymocowane do drugiej ruchomej szczęki. Między sobą te części są połączone za pomocą śruby i nakrętki. To połączenie płyty i jednej części imadła jest nieruchome względem płyty podstawowej. Wszystkie związki są dokładnie gotowane i przetwarzane. Nakrętka jest przyspawana od wewnętrznej strony płyty podstawy do dolnej części ruchomego suwaka. Śruba dociskowa jest przyspawana do nakrętki. Uchwyt obrotowy służy do obracania wrzeciona. Produkt jest gotowy. Pokryty jest farbą, aby chronić metal przed korozją i nadać gotowemu produktowi bardziej nadający się do sprzedaży wygląd.
Ta wada jest interesująca nie tylko ze względu na swój niezwykły wygląd. O wiele bardziej interesujące jest to, że autor w swoim produkcie spowodował, że płyty zaciskowe były ruchome. We wszystkich imadłach ten element konstrukcyjny jest sztywno połączony ze szczękami i nie ma możliwości ruchu.