W tym artykule autor kanału YouTube „Pask Makes” powie dociekliwemu odbiorcy, jak zrobić mini stół warsztatowy ze skrawków drewna.
Materiały
- Tablice
- Klej PVA
- Olej lniany
- Rura stalowa profilowa 25X25
- Spinka do włosów M12.
Narzędzia używane przez autora.
-
- Dłuto, pilnik, zaciski
-
-
- Japońska piła
- Nożyczki do metalu
- Mitre Saw
-
- Piła do metalu
- Imadło
- Stolarz
- Reysmus
- wiertarka
-
-
- Kwadrat, ołówek, szczypce.
Proces produkcyjny.
Najpierw wycina proste, podłużne pręty.
Przekazuje je przez łącznik, a następnie grubościówkę.
Następnie sklej je ze sobą, aby skrajne deski po obu stronach drewnianej platformy były nieco wyższe niż wszystkie pozostałe.
Skrobak usuwa nadmiar kleju.
Wyrównuje krawędzie piły tarczowej i obrabia powierzchnię strugarką.
Główna część stołu roboczego jest gotowa. Teraz autor przygotowuje kolejną partię materiału na szczęki imadła i podstawy.
Za pomocą japońskiej piły wykonuje wycięcia po bokach występów w miejscach, w których stoją podpory.
Na wiertarce wierci otwory na śruby. Przechylając wiertło w jednym lub drugim kierunku, mistrz celowo otwiera / wierci kilka otworów na wypadek konieczności rozłożenia stołu.
Przed tobą jest mechanizm szybkiego zwalniania do podnoszenia bazy. Istnieje osobny film do jego produkcji.
I to jest miejsce, w którym autor chciałby zainstalować ten mechanizm na swoim stole warsztatowym. Jedyna innowacja, którą autor wprowadził do tego model Imadło w porównaniu do oryginalnego imadła ma miedzianą tuleję na wlocie.
W bocznej szynie mistrz zaznacza otwory i wykonuje je na wiertarce. Aby otwory na drugiej planszy były symetryczne, mistrz wykonuje nacięcia.
Następnie bierze metalową rurę, kroi ją na sekcje i wykonuje 4 cięcia na każdym z nich.
Rury są wbijane w otwory.
Teraz autor zaznacza kontury drugiego stojaka stołu warsztatowego i wycina go na piłie taśmowej.
Następnie wykonuje dodatkowe otwory na łączniki, podczas gdy same łączniki są całkowicie takie same jak w tylnej szczęce imadła.
Te nogi są przykręcone do stałej szczęki imadła.
Pod podstawą tworzy przystanki dla przewodników.
Teraz autor przystępuje do budowy imadła. Pierwszym etapem jest tokarka.
Ta część piasty powinna być pogłębiona przed imadłem.To pogłębienie powinno być wykonane z góry, autor koryguje się przed wierceniem tego otworu. Ale jeśli zastosujesz szablon, sytuację można poprawić.
Według mistrza, zrobił on o tej samej manipulacji z oryginalnym imadłem. Metalowy kołek wpadnie później do piasty. Autor wykonuje otwór przelotowy w części.
Powleka spinkę epoksydową i wkłada ją do otworu.
Na metalowych rurach naciągnął tutaj taką konstrukcję - mechanizm szybkiego zwalniania - i przykręcił go do stojaka, podczas gdy jego środkowa część była przymocowana do ukośnej śruby.
Rzemieślnik zakłada drewniane pierścienie na końcach rur i mocuje je śrubami.
Tak działa projekt.
Ponadto autor wycina właśnie taki szczegół, wierci w nim 4 otwory na śruby. I naprawia hub.
Teraz uchwyt imadła jest obrócony. Pokrętło jest odcinane, dzięki czemu uchwyt można wkręcić w piastę, a następnie przymocować do uchwytu za pomocą śruby.
Za pomocą strugarki autor usuwa ostre rogi.
A teraz staje się jasne, dlaczego te kwadratowe otwory były potrzebne z tyłu stołu warsztatowego. Są pod kwadratowymi szynami. A te z kolei służą do ułożenia stołu warsztatowego na długość i wydłużenia go o co najmniej jedną trzecią.
Autor wycina rowki na detalach, a następnie skleja dwie deski razem.
Wspiera kwadratowe szyny za pomocą bocznej szyny i zamyka jeszcze jedną deskę na górze, aby naprawić szynę.
W części klejonej smaruje rowki klejem i „osadza” gąbkę na szynach, dodatkowo mocując je śrubami.
Na powierzchni stołu warsztatowego autor wykonuje kilka równoległych rzędów otworów zwykłym śrubokrętem z wiertłem Forstnera. Następnie obrabia krawędzie ręcznym frezem.
Wszystko, co jest teraz potrzebne, to kilka zatyczek i są one wykonywane w elementarny sposób.
Teraz czapki i nogi są ze sobą sklejone.
Szlifuje powierzchnię stołu roboczego.
Filcowe lub filcowe podkładki przykleja się do szczęk imadła, aby zmiękczyć płaszczyznę nacisku.
Teraz powinien być zaimpregnowany olejem lnianym.
Pręty prowadzące mogą zakleszczyć się u podstawy stołu roboczego. Aby to zrobić, autor wykonał już otwory na ograniczniki w stojaku bocznym.
Ale te małe śruby z drewnianymi dyszami służą jako urządzenia blokujące podczas otwierania stołu roboczego na długość.
Tak to wszystko działa.
I tu jest miejsce na magnes, który może wygodnie dostać korki.
I tak stół warsztatowy zostaje ujawniony na całej swojej długości.
Spróbuj sam zbudować taki mini stół warsztatowy, a będziesz z niego zadowolony!
Rysunki są dostępne u autora.
Podziękowania dla autora za proste, ale przydatne osprzęt na warsztat!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!