Do wysokiej jakości impregnacji rękojeści noży o różnych składach potrzebna jest komora próżniowa. Proces jest bardzo prosty. Wlać kompozycję do kolby, zanurzyć produkt i zamknąć pokrywkę. Włączamy sieć i wypompowujemy powietrze. Alternatywnie zmień podciśnienie na dodatnie. W ten sposób całe powietrze z produktu zostaje zastąpione impregnacją. Możliwe jest przyklejenie tkaniny żywicą do bloków lub matryc do nakładania na uchwyty.
Dawca sprężarki będzie sprężarką z lodówki. Do kolby użyłem szklanego wazonu. Kawałek płyty wiórowej służył jako wsparcie. Wywiercamy 6 mm otwory w płycie wiórowej i mocujemy do niej kompresor za pomocą rodzimych gumek kompresora. Metal o grubości 3 mm. wyciąć kwadrat o bokach 8 × 8 cm. pod wymiarami dna wazonu. To jest dno buden. Wiercimy otwory o średnicy 9 mm. w rogach płyty i przymocuj śruby m6 przedłużonymi (łączącymi) nakrętkami. Zostaną one wkręcone w kołki łącznika o górnej płycie i pojemności.
Ten sam kwadrat jest wycięty z blachy gumowej, otwory są wiercone i nakładane na wydłużone nakrętki. Jest to konieczne, aby szklany pojemnik nie pękł.
Do górnej pokrywy potrzebujesz innego metalowego pudełka z otworami w rogach. Nakręcamy nakrętki na kołki, zakładamy sprężyny i wierzch płyty. Bardziej wygodne jest prasowanie go za pomocą orzechów, tak zwanego „baranka”. W celu pompowania i pompowania powietrza w środku pokrywy wierci się otwór, a łącznik wkręca się. Wszystkie połączenia muszą być szczelne, aby zapobiec wyciekom. Możesz użyć taśmy fum lub szczeliwa do gwintów. Gumowy pierścień jest umieszczony między płytką dociskową a pojemnikiem dla zapewnienia szczelności. Można go przykleić do płyty, aby za każdym razem nie wystawiać go dokładnie na środku.
Panel kontrolny jest wycięty z duraluminium arkuszowego. Tam również zainstalowany jest manometr. Do przełączania między podciśnieniem a ciśnieniem stosuje się zawory trójdrożne w ilości dwóch sztuk. do manometru i dwóch zaworów trójdrożnych. Napisał również na przednim panelu za pomocą technologii laserowo-żelaznej. Ta metoda służy do nakładania ścieżek przewodzących na płytki drukowane.Przeczytaj w Internecie, co to jest.
Aby manometr pokazywał ciśnienie i próżnię, należy go ponownie wykonać. Demontujemy go i odsłaniamy sektor kół zębatych na środku koła zębatego, który wprawia strzałę w ruch. Teraz pozostaje tylko zgiąć ciąg. Manometr zużył 2,5 kg. Aby zabezpieczyć napis przed ścieraniem, przedni panel pokryłem lakierem z pojemnika w aerozolu.
Wsparcie komory próżniowej dla piękna zostało pomalowane żółtą farbą. Połączenie wszystkich elementów wykonuje się za pomocą rur polipropylenowych.
Podczas testowania w ciągu 15 sekund powstaje próżnia - 1 kg, a ciśnienie jest pompowane szybciej. Gdzieś za około 5 sekund. Myślę, że to wystarczy do impregnacji.
Mały film z krokami montażu kamery.