Na świecie jest tak wiele różnych odmian noży, że nawet próba ich policzenia jest trudnym zadaniem.
W tym artykule autor YouTube kanału Making HUERTAS Stuff opowiada o prostym sposobie wykonania tradycyjnego japońskiego uniwersalnego noża rzemieślniczego. Jest używany przez szewców, stolarzy i wielu innych rzemieślników.
Ten nóż jest podobny do rosyjskiego noża ościeżnego, jest nożem do butów. Jego ostrze znajduje się na skośnej powierzchni i ma jednokierunkowe zejście.
Materiały
- blacha stalowa 1095
- Deska z drewna oliwnego
- Mosiężna rura, pręt
- Dwuskładnikowa żywica epoksydowa
- papier ścierny
- Taśma dwustronna
- .
Narzędzia używane przez autora.
-
-
- wiertarka
- Szlifierka taśmowa
-
-
- Róg gazowy, piekarnik
-
- Imadło, szczypce, centymetr, linijki, kwadrat.
Proces produkcyjny.
Mistrz wybrał stal 1095 jako materiał wyjściowy do ostrza. Jest to bardzo prosta stal wysokowęglowa, nie ma specjalnej twardości i odporności krawędzi tnącej. Ale ta stal radzi sobie ze swoimi zadaniami, tym bardziej jest bardzo łatwa do edycji.
Tak więc autor zaznacza stalowy pasek i odcina półwyrób ostrza za pomocą szlifierki.
Następnie zaokrągla trzon, poleruje krawędzie i płaszczyzny.
Teraz wykonuje zniżanie w jedną stronę.
Kernit i wierci otwory na szpilki i trzon.
Poniżej znajduje się standardowa procedura chłodzenia chłodzona olejem. Po podgrzaniu ostrza w piecu opuszcza go do pojemnika z olejem. W takim przypadku ostrze ostrza musi stale mieszać olej, aby przyspieszyć chłodzenie.
Teraz postępuje zgodnie z procedurą odpuszczania stali. Aby to zrobić, ostrze umieszcza się w piekarniku rozgrzanym do 200 ° C na dwie godziny. Po upływie czasu piekarnik powinien sam ostygnąć do temperatury pokojowej.
Podczas gdy przedmiot chłodził się, mistrz nie tracił czasu i chwycił uchwyt noża. Jako materiał na rączkę wybrał drzewo oliwne.Pokroiłem deskę na talerze i nadałem im niezbędny kształt.
Po ostygnięciu ostrza należy usunąć z niego kamień.
Aby dokładnie wywiercić wymagane otwory w uchwycie, mistrz przymocował obrabiane przedmioty razem za pomocą dwustronnej taśmy.
Wierci otwory w obrabianych przedmiotach.
Teraz mistrz miesza składniki żywicy epoksydowej, nakłada ją zarówno na uchwyt, jak i ostrze. Chroni ostrze taśmą maskującą. Instaluje szpilki i zaciski w zaciskach.
Po polimeryzacji żywicy autor nadaje rękojeści ergonomiczny kształt.
Uchwyt jest prawie gotowy, musisz usunąć nadmiar żywicy z otworu w trzonku.
Następnie mistrz pogłębia otwór po obu stronach.
Wstawia mosiężną rurkę. A teraz - uwaga! Mistrz stosuje bardzo podstępną sztuczkę! Za pomocą nakrętek z dwóch śrub rozszerza krawędzie tulei, zaciskając się w imadle.
To taki urok - powiesisz go na goździku lub przepuścisz linę.
Wykończenie rączki papierem ściernym i impregnacja olejem lnianym.
Końcowe ostrzenie to 3000, a następnie ziarnistość 8000.
Nadszedł czas na testy. Włosy golą się absolutnie spokojnie. Tak, a jako narzędzie do znakowania nóż jest bardzo dokładny. Nóż tnie nawet miękką gruszkę na bardzo cienkie plasterki.
Dziękujemy autorowi za prosty, ale przydatny nóż do różnego rodzaju prac!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!