W tym artykule autor YouTube Steve Carmichael powie swoim czytelnikom, jak zrobić przezroczyste etui na drukarkę 3D. Będzie to bardziej niezawodna wersja obudowy z efektem demonstracyjnym. Autor wziął urządzenie za podstawę, którą rozłożył. Steve zmontował urządzenie, wprowadzając kilka przydatnych modyfikacji.
Nowa obudowa drukarki będzie wykonana z pleksiglasu. Również elektronika a losowo zawieszone druty zostaną starannie ułożone i estetycznie ustawione zgodnie ze schematem, dzięki czemu „wnętrze” urządzenia nabierze estetycznego, uporządkowanego wyglądu. Ostatecznie użytkownik będzie mógł swobodnie obserwować działanie mechanizmu, czerpiąc z tego przyjemność estetyczną i biernie monitorując poprawność zadania. Na rysunku nowego budynku autor przewidział zdejmowany blat - pokrywę, którą można łatwo oderwać, jeśli zajdzie potrzeba interwencji w systemie.
Cała elektronika zostanie zainstalowana na podstawie ze sklejki w obudowie. W obudowie zostaną zainstalowane cewki z gwintem z tworzywa sztucznego. Dzięki obudowie z pleksiglasu cała konstrukcja będzie niezawodnie chroniona przed kurzem i wilgocią.
Materiały
- Sklejka arkuszowa o grubości 18, 12, 6 mm
- Arkusz pleksi o grubości 6 mm
- wkręty do drewna
- Klej PVA
- Drukarka 3D Prusa i3 RepRap
- Kolorowy pasek LED kontrolera
- Lakier w aerozolu
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
- Piła tarczowa
- piła wahadłowa
- śrubokręt
- Ręczny frez
- Pióra i konwencjonalne wiertła
- Szczypce, zaciski
- Szlifierka bębnowa
- Linijka, kwadrat, ołówek.
Proces produkcyjny.
Najpierw mistrz zaczyna od wycięcia płyty ze sklejki dla podstawy obudowy, na której znajduje się podeszwa drukarki.
Wszystkie te stosy przewodów i ekran kontrolera będą musiały zostać usprawnione.
Następnie autor wycina dwie płyty ze sklejki o grubości 6 mm na ściany boczne.
Wytnij okna za pomocą piły wahadłowej, która zostanie następnie zainstalowana szklana.
I układa je w taki sposób, aby mieć przynajmniej przybliżone wyobrażenie o tym, jak należy zbudować wszystkie elementy konstrukcyjne.
Steve używa zwykłych śrub do montażu obudowy, aby zastrzec możliwość demontażu konstrukcji na wypadek konieczności zmiany.
Najpierw mocuje obie strony do podstawy, na której zostanie umieszczona drukarka.
Autor ma kilka skrawków pleksi, które zamierza założyć na okulary ochronne. Na materiale występują drobne rysy, ale nie powinny być bardzo widoczne.
Za pomocą frezu Steve wykonuje równe rowki pod szybą w każdej ramie okna.
Następnie przycina pleksi do rozmiaru szczeliny i zaokrągla rogi młynka.
A plastikowe okulary idealnie pasują do otworów. Zastanowi się, jak je naprawić później. Autor zamierza je naprawić, aby umożliwić łatwe zdjęcie szyby na wypadek, gdyby wymagany był dostęp do drukarki z boku.
Teraz Steve zanurza urządzenie w konstrukcji i wierci 6 otworów na okablowanie, które zamierza przejść od dołu, gdzie zamontowane są układy elektroniczne.
Zaznacza miejsca, w których będą otwory, przez które mistrz przywiąże instrumenty i przewody do podstawy za pomocą opasek.
Teraz możesz lakierować części.
Zaciska niektóre przewody i łączy.
Więc teraz przewraca pudełko na bok.
W następnym kroku Steve instaluje zasilacz i płytkę drukowaną na dolnej stronie górnego panelu i mocuje je w takim miejscu, aby ekran i główne elementy sterujące mogły zostać umieszczone z przodu konstrukcji, dzięki czemu są łatwo dostępne. Oczywiście autor będzie musiał odłączyć niektóre kable i wywiercić kilka otworów w górnym panelu ze sklejki, aby następnie naprawić na nim wyżej wymienione elementy. Można je później podłączyć do płytki drukowanej.
Następnie wykonuje kilka małych drewnianych zszywek, na których źródło prądu zostanie zawieszone na spodzie sklejki.
Pojawiły się pewne wątpliwości dotyczące mistrza dotyczące zawieszenia Arduino. Z tyłu znajduje się kilka otworów, z których autor może korzystać tylko. Przydały się też więzi i uratowały sytuację.
Dla inteligentnego kontrolera Steve tworzy osobną małą obudowę. W nim tworzy miejsce na kartę SD i klawisz przełącznika. Montuje to urządzenie na przednim panelu konstrukcji, celowo ustawiając go pod kątem, aby lepiej widzieć wyświetlacz.
Następnie autor musi wyciąć sam panel przedni, na którym zostanie zamontowana obudowa kontrolera. Przyklej i pomaluj część.
Teraz możesz przykręcić panel na swoje miejsce.
Na górnej pokrywie wycina okno, mocuje je do konstrukcji.
Z osobnego kawałka pleksiglasu wycina kolejne okno na górny drewniany panel.
Instaluje beczki z plastikiem na poprzeczce.
A mistrz wykonuje również tylny panel ze sklejki, ale bez okien ..
Przykleja trwałe paski do górnej i dolnej części elewacji.
Steve używa magnesów do podtrzymywania drzwi wejściowych.
Aby naprawić boczne okna, rzemieślnik używa takich zacisków w formie kostki do gitary.
A teraz domowa obudowa do drukarki 3D jest gotowa!
Niezwykłą przyjemnością jest obserwowanie, jak wszystko automatycznie porusza się w środku.
A najlepsze w tym przedsięwzięciu jest to, że w tym samym czasie, co naciśnięcie przycisku zasilania, zapala się oświetlenie LED wewnątrz obudowy. Steve używa również pilota, z którego może zmienić tryb oświetlenia. Okazało się pięknie!
Dziękujemy autorowi za ciekawy sposób na udoskonalenie maszyny i ochronę jej przed kurzem w warsztacie!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!