» Lampy » Narzędzia »Jak zrobić kompaktowy młynek do użytku domowego

Jak zrobić kompaktowy młynek do użytku domowego


Cześć mieszkańcy naszej strony! Każdy, kto przynajmniej trochę zajmuje się montażem domowych produktów, potrzebuje takiego narzędzia, jak „szlifierka”, ale jeśli nie jesteś spawaczem, naprawdę nie masz spawarki. Że na pewno nie potrzebujesz profesjonalnego narzędzia. W tym artykule przyjrzymy się, jak zrobić młynek z małych improwizowanych i łatwo dostępnych środków do małych prac domowych i garaż (warsztat). Każdy może powtórzyć ten domowy produkt, i to nie tylko dlatego, że jest łatwy w produkcji, ale także dlatego, że można uzyskać komponenty na dowolnym rynku radiowym i sklepie ze sprzętem. Ogólnie rzecz biorąc, domowy produkt jest bardzo interesujący, więc nie ciągnijmy za długim wprowadzeniem, chodźmy!

Łącza do głównych komponentów są na końcu.

Do tego produktu domowego potrzebujemy:
- Silnik kolektora klasy 775. (takie zwykle stosuje się w profesjonalnych modelach RU).
- przewody
- Rura PVC o wewnętrznej średnicy możliwie najbliżej zewnętrznej średnicy pobranego silnika elektrycznego
- Narożnik do rury PVC
- Zaślepka do tej samej rury PVC
- przełącznik
- Standardowe okrągłe złącze zasilania
- korek 110 mm do rur PVC
- Adapter do ostrza tnącego
- tarcza tnąca
- Zasilanie 24 V i 2 A.

Z narzędzi będziemy również potrzebować:
- lutownica
- lutowane
- marker
- Kompas
- Władca
- Piła do metalu
- trybiki
- Nawiercić zwykłym zestawem wierteł
- Wiertło stopniowe
- śrubokręt
- nożyczki
- Superglue.

No to przejdźmy do zgromadzenia. Ale zanim zaczniesz montować ten domowy produkt, powinieneś zwrócić uwagę na wybór silnika elektrycznego. Mianowicie, abyśmy w końcu otrzymali dobre i trwałe narzędzie, nie powinieneś oszczędzać na silniku. Mianowicie silnik powinien być klasy 775, jego wał powinien być zamontowany na dwóch łożyskach i przy napięciu 25 V powinien obracać się co najmniej 13 000 obr / min. Link do odpowiedniej opcji znajduje się na końcu artykułu. Decydując się na wybór silnika elektrycznego, najpierw lutujemy do niego kilka drutów, których długość nie powinna przekraczać 15 cm.



Następnym krokiem jest zrobienie rogu i włożenie właśnie lutowanych drutów oraz zainstalowanie samego silnika elektrycznego. Ponieważ w naszym przypadku siedzi on bardzo ciasno i ciasno wchodzi, nie można zabezpieczyć niczego bardziej niż czegokolwiek.Ale kiedy usiadł, swobodnie porusza się na swoim siedzeniu, potrzebuje dodatkowych elementów mocujących, a najbardziej niezawodnym sposobem na to jest po prostu wypełnienie przestrzeni między silnikiem a kątem za pomocą żywicy epoksydowej.



Następnie bierzemy samą rurkę PVC. Musimy zrobić uchwyt z tej rury, co oznacza, że ​​długość tej rury jest indywidualna. Oznacza to, że długość powinna być taka, aby w przyszłości będzie ci wygodnie pracować. W pobranej rurze z PCW należy wykonać otwór pod przełącznik, a ściślej, pod przyciskiem. Otwór o odpowiedniej średnicy będzie dogodnie wykonany za pomocą wiertła stopniowego. Należy również zauważyć, że przycisk powinien być zainstalowany w dogodnym dla Ciebie miejscu, abyś mógł wygodnie pracować z narzędziem.



Następnie przewody lutowane do silnika elektrycznego są przepychane przez właśnie wykonany otwór. Następnie łączymy rurkę PCV (uchwyt) z narożnikiem, na którym jest zainstalowany sam silnik elektryczny. Powinniśmy podłączyć przycisk do naszego elektroniczny obwód, a do tego potrzebujemy tylko jednego z przewodów. A to oznacza, że ​​jeden drut jest wpychany, a drugi jest popychany, tak że powstaje pętla, którą należy przeciąć nożyczkami. A następnie weź przycisk i przylutuj go do końców drutów wystających z otworu (polaryzacja nie jest ważna). W rezultacie na tym etapie powinniśmy otrzymać wszystko z grubsza, jak pokazano na poniższym zdjęciu.








Następnie weź wtyczkę do rury PVC odpowiedniej dla nas o średnicy. W środku wtyczki wykonamy otwór przelotowy do zainstalowania złącza zasilania. Aby to zrobić, po prostu weź wiertło ze stopniowanym wiertłem i wywierć otwór o pożądanej średnicy. Następnie bierzemy samo złącze i lutujemy do niego przewody od silnika elektrycznego zgodnie z biegunowością „+” do „+” i „-” do „-”. Przylutowując złącze, włóż go do wcześniej przygotowanego otworu do lądowania, mocując za pomocą superglue. I zainstaluj zaślepkę z tyłu rogu (patrz zdjęcie).






Następnie przystąp do produkcji jednego z najważniejszych elementów, a mianowicie ochrony, która w przypadku odbicia iskier i po prostu odejścia samej tarczy tnącej ochroni ciebie i twoje oczy. Do jego produkcji musimy wziąć korek do rur plastikowych 110 mm. W środku tej wtyczki wykonaj otwór na wał silnika (tak, aby wtyczka przylegała ściśle do silnika). Następnie za pomocą kompasu mierzymy odległość otworów montażowych od siebie i przenosimy te wymiary do wtyczki, jak pokazano poniżej. I zgodnie z pozostawionymi znakami wykonujemy dwa otwory przelotowe, które będą odgrywać rolę otworów mocujących.






Następnie za pomocą linijki i znacznika wykonujemy kontur, wzdłuż którego powinniśmy wyciąć potrzebny element. Wystarczy podzielić wtyczkę na pół i pozostawić koło w obszarze otworów montażowych (patrz zdjęcie). A potem właśnie zobaczyliśmy element w biurze z piłą do metalu.




Nowo wykonane zabezpieczenie powinno zostać zainstalowane na swoim miejscu, a mianowicie przymocować je do silnika elektrycznego za pomocą śrub. Wkręcanie śrub w otwory silnika elektrycznego przez zabezpieczenie (patrz zdjęcie).


Cóż, do ostatniego kroku potrzebujemy adaptera do tarczy tnącej. Zainstaluj adapter na wale naszego silnika elektrycznego. Należy dodać, że adapter jest instalowany za pomocą połączenia śrubowego i zaleca się zamocowanie go za pomocą blokady gwintowanej, w przeciwnym razie przy wibracjach istnieje duże ryzyko odkręcenia adaptera z wału silnika, bezpośrednio podczas jego działania. A następnie po prostu zainstaluj żądaną tarczę do cięcia o odpowiednim rozmiarze.



Wszystko jest gotowe! W rezultacie otrzymaliśmy bardzo przydatny domowy produkt, który z pewnością przyda się więcej niż jeden raz. Możesz obserwować test tego domowego narzędzia zgodnie z obrazkami poniżej.Chciałbym również dodać nieistotną informację, że tego produktu domowej roboty należy używać w okularach ochronnych i rękawiczkach, w przeciwnym razie może skończyć się bardzo smutno (dotyczy to większości profesjonalnych narzędzi)






Tutaj możesz kupić akcesoria, które mogą być przydatne do złożenia tego produktu domowej roboty:
.
.
.
.
.
.


Oto wideo autora ze szczegółowym montażem i testowaniem tego produktu domowej roboty:



Nawiasem mówiąc, moje zainteresowanie filmem na temat składania Spider-Man Web Shooter jest łatwe zrób to sam



Cóż, dziękuję wszystkim za uwagę i powodzenia w przyszłych projektach, przyjaciele!
5.6
7.6
6.7

Dodaj komentarz

    • uśmiechnij sięuśmiecha sięxaxaoknie wiemyahoonea
      szefiezadrapaniegłupiectaktak-takagresywnysekret
      przepraszamtańczyćdance2dance3przebaczeniepomocnapoje
      przestańprzyjacieledobrzegoodgoodgwizdaćomdlećjęzyk
      palićklaskanierakdeklarowaćdrwiącydon-t_mentionpobierz
      ciepłożałujęśmiech 1mdaspotkaniemoskingnegatywne
      niepopcornukaraćczytaćprzestraszyćstraszyszukaj
      drwinadziękujętoto_clueumnikostryzgadzam się
      źlepszczołablack_eyeblum3rumienić sięchwalić sięnuda
      ocenzurowaneuprzejmośćsekret2grozićzwycięstwoyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwitamykrutoyya_za
      ya_dobryipomocnikne_huliganne_othodifludzakazzamknij
11 komentarze
Ciekawe rzemiosło. To prawda, że ​​ma wiele wad - po prostu nie możemy znaleźć napędów i akcesoriów dla takiego standardu M10. W przypadku naszego standardowego M14 nie ma to sensu przy obecnych cenach szlifierek.
A jeśli używasz domowej roboty jako maszyny do mielenia? Pociągnie? Powiedzmy, że szlifujesz deskę. Cóż, oczywiście załóż dyszę.
Cytat: Dedavalera Dedavalera
w 90% przypadków lutownica wygląda tak, jakby kogoś torturowała i zapomniała go wytrzeć
W Indiach takie drobiazgi nie przeszkadzają.))
ręka na załamaniu, linia cięcia nie jest widoczna - dokładność jest kilka razy mniejsza
Oszacuj wyrównanie wektora siły. gdzie nacisk jest wywierany ręcznie i gdzie jest punkt przecięcia! Chociaż dla kogoś może to być wygodniejsze.
To nie fakt: ręka jest załamana, linia cięcia nie jest widoczna - dokładność jest wielokrotnie mniejsza.
Pomysł jest bardzo dobry. Wziął go do użytku. Możesz nawet zrobić młynek MICRO, a nawet na odpowiednich bateriach. Jedyny komentarz (krzyk duszy): dlaczego do diabła robią podobnie traktowani mieszkańcy naszych witryn, w 90% przypadków lutownica wygląda tak, jakby kogoś torturowała i zapomniała go wytrzeć!
Złamie się ... Po prostu się nie rozpadnie! ))))
Aby chip mógł latać „kulą ako”, musisz nadać mu impuls siły. Oczywiście, posiada go z tak dużymi prędkościami, ale ... prawie wszystko, co posiada, zostanie wydane na ten cios i na jego oddzielenie)))) (w końcu jest wzmocniony!) Podłóż go i wyślij lot będzie niczym ...))))
Koło rozpada się na fragmenty tylko wtedy, gdy nacięcie jest nieprawidłowe.

Dzieje się tak, jeśli przypadkowo uderzysz w krawędź lub (znacznie częściej), jeśli przypadkowo przechylisz się w kierunku koła zanurzonego w przedmiocie obrabianym lub pod koniec cięcia napiętego przedmiotu obrabianego, element odłamie się od koła. (A jeśli jest mocno zaciśnięty, wówczas pierścieniowe pęknięcie całego ciała koła na piaście). Ale przy odpowiednim cięciu mogą dalej pracować - niejako powierzchnia zsuwa się z przedmiotu obrabianego i go nie zaczepia. (Nie mówię oczywiście o okrągłym klifie)))) I przy jedenastu tysiącach obrotów koło „nie ma czasu na upadek”.
Ale przy niewłaściwym cięciu może dojść do zerwania bez powodu. Dokładniej jest powód - ostra krawędź uformowana na dole cięcia, jak płaskie ostrze drapie koło. A przy silnym nacisku uderza w nie i odrywa kawałek ... I nie możemy sobie poradzić z jednym kawałkiem - nasze „ostrze” z pewnością nie ominie dziury w następnym zakręcie i wbije się w nią w pełni! A ponieważ dzieje się to prawie dwieście razy na sekundę, obserwujemy „rozerwanie” koła i „odłamki” fragmentów.
Ale ...
Wymaga to nie tylko obrotów, ale także wytrzymałości szlifierki kątowej. A w naszym przypadku, jeśli jest wystarczająco silushki, aby oderwać jeden fragment, to się skończy - prędkość obrotowa „zniknie”, a drugi kawałek nie spadnie ...
Pierwszy nie odlatuje bardzo szybko nawet przy użyciu młynka (z odpowiednim cięciem), ponieważ na jego oderwanie zużywa się dużo energii - został on zaciśnięty w elemencie obrabianym i należy go stamtąd wyrwać, z wyjątkiem jego zerwania.Lub (podczas przechylania i zginania) duża siła działa również na nią na boki, co znacznie skraca powstały wektor.
Nawet jeśli uderzysz w stalowy kąt? Moc jest niewielka, ale 7000 rpm. Czy to nie może się złamać?
Powiem najważniejsze: narzędzie jest bardzo niebezpieczne, ponieważ plastikowa obudowa częściowo chroni przed iskrami, ale nie chroni przed kawałkami dysku w przypadku pęknięcia.

O czym ty mówisz Jaki jest rozkład koła z taką mocą. Nawet jeśli spróbujesz go zniszczyć, nie zadziała.
Tak, a najlepszą ochroną przed zerwaniem koła nawet na zwykłym młynie jest mózg))))
Nie będę rozwodził się nad dzikim analfabetyzmem deskryptora, a także szeregiem faktycznych błędów i niespójności. ((
Powiem najważniejsze: narzędzie jest bardzo niebezpieczne, ponieważ plastikowa obudowa częściowo chroni przed iskrami, ale nie chroni przed kawałkami dysku w przypadku pęknięcia.
Wydaje się, że bez rogu byłoby to wygodniejsze. uśmiechnij się

Radzimy przeczytać:

Podaj go do smartfona ...