Z tego artykułu dowiesz się, jak zrobić być może jedno z najbardziej przydatnych narzędzi do warsztatu - mini młynek. Więc jeśli chcesz wiedzieć, jak to zrobić zrób to sam przeczytaj to narzędzie do końca. Autor tego domowej roboty produktu jest autorem kanału TEXaS TV na YouTube.
Opieramy się na już klasycznym w self-made - silniku ze starej pralki. Moc wynosi 120 W, liczba obrotów wynosi 2800.
Zacznijmy od produkcji rolek. Zrobimy to w najprostszy i prawdopodobnie najczęstszy sposób - ze zwykłej sklejki.
Do rolki napędowej użyjemy korony 102 mm.
Ładujemy go do wiertła i zaczyna się ciepło.
Praca jest zakurzona, ale przyjemna. A oto pierwszy naleśnik, a przy okazji, nie jest nierówny.
Cóż, więc wszystko jest jak na kciuku - cholerny naleśnik. Teraz powstałe detale należy trochę przeszlifować, aby lepiej do siebie pasowały.
Wszystkie szczegóły są wypolerowane i można rozpocząć klejenie. Robimy to za pomocą zwykłego kleju PVA. Zasadniczo odpowiedni jest tutaj prawie każdy klej.
Powstały placek ze sklejki musi być mocno ściśnięty. W tym celu można użyć zacisku, imadła lub, jak w tym przypadku, prasy.
Podczas gdy wałek napędowy wysycha pod naciskiem, przejdźmy do popychacza. Tutaj użyjemy korony 64 mm.
Wykonujemy tę samą operację, co w przypadku hosta. Wytnij 9 takich pustych miejsc.
Kęsy są suszone i dla większej niezawodności konieczne jest dokręcenie ich śrubami samogwintującymi, po wykonaniu 3 mm otworu.
A teraz trochę naszej ulubionej tokarki. Konieczne jest nieco przycięcie i wypolerowanie przedmiotów.
Nawiasem mówiąc, tę operację można wykonać bez tokarki. Aby to zrobić, zainstaluj wałek na silniku i zmielić go papierem ściernym o różnych rozmiarach ziarna.
Po przetworzeniu otrzymujemy praktycznie wykończony wałek, pozostaje tylko wykonać otwór o pożądanej średnicy.
Aby przymocować rolkę do wału silnika, konieczne jest wybranie odcinka rury o pożądanej średnicy. W tym przypadku rozmiar wewnętrzny wynosi 14 mm.
Przecinamy gwint M5, wkręca się tutaj śrubę, aby naprawić rolkę. A także przyspawamy do tego przedmiotu kawałek gwintu M12. Tak to wszystko się połączyło.
Następnie w samym walcu musisz zrobić otwór do grubości rury, około połowy walca. Pozostała połowa wyniesie 12 mm.
W napędzanym walcu lądujemy pod łożyskiem.
Wszystko to można zrobić za pomocą konwencjonalnego wiertarki z brakiem maszyny. Teraz mały hack życia od autora. Bierzemy uszczelniacz do szwów lub klej do szkła i nakładamy go na gotowy wałek. Następnie uruchamiamy silnik lub, jak w tym przypadku, maszynę i wciskamy całość szpatułką. Szczeliwo równomiernie rozprowadza się wzdłuż wałka, tworząc w ten sposób warstwę ochronną, a następnie poprawiając przyczepność do taśmy ściernej.
Po wyschnięciu otrzymujemy takie miłe przerywniki, na pierwszy rzut oka nie można nawet powiedzieć, że są wykonane ze sklejki.
Rolki są gotowe i możesz wykonać produkcję łóżka. Jako podstawę bierzemy kawałek blachy o grubości 8 mm i wymiarach od 310 do 220 mm.
Na tej stronie musisz zainstalować silnik z pralki. Aby to zrobić, wytnij 2 kawałki 130 mm z 63. rogu. Powstałe puste miejsca są umieszczane na stronie, jest też silnik do oznaczania pod otworami montażowymi.
Po wywierceniu otworu o średnicy 6 mm. Wykonujemy wstępne dopasowanie. W jednym z uchwytów należy wykonać wycięcie, aby śruba mocująca rolkę nie przylegała do narożnika, a elementy mocujące przylegały ściśle do silnika.
Montujemy mocowanie na silniku, a teraz możesz oznaczyć go do podstawy i przyspawać. Robimy kilka haczyków, a następnie wszystko ponownie mierzymy i dopiero potem w końcu go oparzemy. A po spawaniu pójdziemy trochę ze szczotką, na pewno nie będzie gorzej. Teraz mierzymy odległość 300 mm od rury profilowej 40 na 40 mm i odcinamy ją.
Wykonujemy ten sam rozmiar z rurą 30 na 30 mm, później zobaczysz, do czego służą te rury, ale na razie będziemy produkować mechanizm regulacyjny. Wydłużoną nakrętkę należy przyspawać do kawałka grubej blachy, autor zastosował nakrętkę 10 mm, wstępnie obrobioną nakrętkę, ale nie można tego zrobić.
Po przyspawaniu nakrętki przecinamy gwint M10, aby zamocować napędzany wałek. Ogólnie rzecz biorąc, oto co się stało:
Zajęło 2 wydłużone orzechy. Węzeł okazał się składany i przy minimalnym luzie. Również w razie potrzeby śruby można zawsze wymienić. Cóż, teraz małe zgrubne dopasowanie.
Nawiasem mówiąc, autor użył meblowego amortyzatora gazowego jako napinacza, ponieważ daje on gładsze napięcie niż sprężyna. A oto podkładka dociskowa pod taśmą, 63. róg i noga rury profilowej 40 na 40.
Do stołu użyjemy blachy o grubości 8 mm. Zrobimy szerokość stołu 80 mm, to wystarczy. Następnie w 40. rurze o długości 120 mm wycinamy otwór o średnicy 10 mm, będzie to podstawa stołu. Rezultatem jest taki projekt, na którym teraz musisz spawać stół.
Cóż, praktycznie zakończyliśmy z podstawą, wprowadzono drobne usprawnienia, takie jak gwintowanie w celu zainstalowania nóżek i montażu pod obudową. Z obudowy zrobimy obudowę ze starej pralki. Mierzymy pasek o szerokości 130 mm i odcinamy go. W rezultacie otrzymujemy taką pustkę.
Wszystkie elementy do montażu młynka są gotowe, możesz rozpocząć malowanie.
Chociaż farba i rdza, ale wciąż dokładnie dokładnie odtłuszczone. Malujemy wszystkie puste miejsca i pozostawiamy do wyschnięcia na noc.
Po malowaniu rozpoczyna się faza montażu.
Oto, z czym skończyliśmy:
Spróbujmy wyostrzyć zepsuty śrubokręt, zobaczmy, do czego zdolny jest ten dzieciak.
Jak widać, radzi sobie z tym zadaniem bez problemów. Teraz naostrz wiertło.
I tutaj wszystko jest w porządku. Zepsute wiertło można teraz naostrzyć dosłownie w kilka sekund. Ogólnie rzecz biorąc, tutaj mamy taką fajną maszynę z konwencjonalnego silnika z pralki. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: