Stół frezujący ze sklejki - opcja ekonomiczna

Witam wszystkich! Można wykonać najprostszy stół do frezowania do użytku domowego zrób to sam praktycznie bez inwestycji finansowych i przy minimalnym zestawie elektronarzędzi. Oczywiście oczekuj od takich domowej roboty maksymalna funkcjonalność i jakość nie jest tego warta, ale do wykonywania prostych zadań i dla początkujących jest to bardzo odpowiednie narzędzie. Pragnienie zrobienia czegoś podobnego pojawiło się dawno temu, a maszyna do frezowania ręcznego Interskol FM-32 / 1900E zakupiona w odległej przeszłości nie mogła się już doczekać. Nie mam doświadczenia w tym kierunku, więc nie oceniaj ściśle, mile widziane są porady i krytyka.

Po monitorowaniu sieci WWW i rozważeniu wielu opcji postanowiłem po raz pierwszy stworzyć najprostszy i najtańszy, moim zdaniem, stół do ręcznego frezarki.






Najpierw musisz określić rozmiar powierzchni roboczej. W Internecie jest wiele opcji o zupełnie różnych rozmiarach, w tym przypadku głównym problemem jest materiał, z którego wykonany jest stół. Może to być gruba sklejka, płyta wiórowa lub podobny materiał, najważniejsze jest to, że powierzchnia jest gładka i dość sztywna. Po naprawie pozostał kawałek sklejki brzozowej o wymiarach 1500 * 450 * 18 mm, a główne elementy stołu wykonałem z tego wykończenia. W tym przykładzie wykonania powierzchnia robocza ma wymiary 80 * 44 cm. Z reszty sklejki wykonałem następnie równoległy ogranicznik i windę dla frezu.



Usunąłem podeszwę z ręcznego frezu, za pomocą którego zaznaczyłem i wyciąłem kontur od końca do końca za pomocą wyrzynarki. Otwór w blacie zrobił nieco więcej niż podeszwę, dzięki czemu swobodnie weszła płyta frezarska.



Jako przyszłą blachę stalową wyciąłem prostokąt z blachy stalowej o grubości 2 mm, która z każdej strony ma około 3 cm więcej niż wycięty kontur na stole. Ponieważ żelazo nie było używane jako nowe, obierająca dysza na szlifierce pomogła pozbyć się starej farby. Prasować w 2 mm. to było dostępne, ale moim zdaniem lepiej jest użyć 3 mm.arkusz z płaską płaszczyzną, wgnieceniami i zagięciami jest niedozwolony.

Na blacie zaznaczyłem kontur stalowej płyty i za pomocą wciąż ręcznego frezu zatopiłem przyszły kolor podeszwy. Być może ze względu na brak doświadczenia nie było możliwe precyzyjne frezowanie, a podczas instalacji konieczne było dostosowanie go do tej samej płaszczyzny, przy użyciu podszewek pod płytką wykonaną ze skrawków z plastikowej butelki.


Oznaczone i wywiercone otwory do montażu na routerze. Wywierciłem wszystkie otwory wiertłem o większej średnicy, aby czapki śrub i wkrętów samogwintujących mocujących płytę do frezu i stołu były równo.


Naprawił frez i zaznaczył środek przyszłego otworu na frez. Na tym etapie pojawiło się kilka pytań, a mianowicie, jaką średnicę wykonać otwór na frezy i czy warto wykonać płytę kompozytową, aby można było zainstalować duże młyny. Zdecydowałem się porzucić płytę sekcyjną, ponieważ komplikuje to ten projekt, a początkowym celem było stworzenie prostego stołu frezującego. Średnica otworu na nóż, postanowiono wykonać nieco większą niż największy nóż, który był dostępny, a mianowicie o średnicy 32 mm. Najprawdopodobniej to wystarczy do tego stołu, aw przypadku pilnej potrzeby użycia noży o większej średnicy, będziesz musiał wykonać inną stalową płytę lub ulepszyć istniejącą. Wywierciłem otwór wiertłem o małej średnicy wokół zewnętrznego obwodu, a następnie przetworzyłem go okrągłym pilnikiem - jest to najbardziej czasochłonny etap.



Jako podstawę stołu użyłem antresoli ze starej ściany, po zdjęciu ściany bocznej i odłożeniu jej na bok. Wymiary szafki: wysokość - 90 cm, szerokość - 55 cm, głębokość - 42 cm Po zainstalowaniu blatu za pomocą frezu nie mogłem się oprzeć i wykonałem próbny rozruch. Po teście chęć ukończenia stołu nasiliła się.

Następnie zaczął produkować ogranicznik równoległy. W tym celu z pozostałego kawałka sklejki przecięto dwa paski o długości 72 cm i szerokości 14 cm, a końce łączonych ze sobą pasów muszą być idealnie równe. Aby to zrobić, za pomocą linijki prowadzącej i frezu krawędzie te zostały przycięte. Wycinam rowki frezu w środkowych listwach o wymiarach nieco szerszych niż otwory w płycie i nieco wyższych niż pełny zasięg frezu.

Aby przesunąć i zamocować ogranicznik równoległy u podstawy, wykonałem nacięcia na śrubę 8 mm. ustawić ogranicznik tak, aby całkowicie zachodził na otwór noża i na drugiej krawędzi otworów w wierconych otworach w blacie.


Na spodzie blatu wywierciłem otwór do wciśnięcia nakrętki w korpus blatu. Zapobiega to obracaniu się nakrętki.

Następnie dla wygody zamiast nakrętek nacisnąłem nakrętki na stół i zamiast nakrętek zainstalowałem „jagnię” na podkładkach. Połączył paski ograniczające pod kątem 90 stopni i wzmocnił usztywnieniami z tej samej sklejki.

Początkowy nacisk równoległy na poziomie jest gotowy, pozostaje tylko sprawdzić poprawność instalacji kąta 90 stopni, początkowo nie pasowałem trochę. Aby wyregulować kąt pod narożnikami montażowymi, umieścił cienkie podszewki.

Następnym krokiem jest winda do routera. Początkowo rozważano trzy wersje: z regulacją górną, z regulacją za pomocą podnośnika samochodowego i za pomocą pręta gwintowanego. Z górną regulacją - wygodna opcja, ale wymaga zmiany w konstrukcji routera i najbardziej czasochłonnej, a ponieważ jest to wersja próbna, musiałem odmówić. Dodatkowy podnośnik samochodowy nie był dostępny, dlatego też druga wersja również zniknęła. Zacząłem wdrażać trzecią wersję.


Popychacz frezu wykonał 2 mm arkusz żelaza nieco większy niż tylna pokrywa freza, cztery długie śruby 4 mm i 8 nakrętek do zamocowania. Jak widać na zdjęciu, obciążenie rozkłada się równomiernie na czterech mocowaniach tylnej pokrywy routera i zapewnia szczelinę wentylacyjną między pokrywą narzędzia a podstawą popychacza.



Nacisk na windę wykonano z tej samej sklejki o wymiarach: wysokość - 38 cm, szerokość - 30 cm, głębokość 14 cm Jako stałą część windy gwintowanej wykorzystałem nakrętki przyspawane do małych powierzchni blachy o grubości 2 mm. i zamocowane po obu stronach dolnej części nacisku za pomocą wkrętów samogwintujących.

Obrót kołka odbywa się nie przez znajomy dysk, ale przez ułożony w stos wielokąt wykonany ze sklejki. Moim zdaniem jest to łatwiejsze i wygodniejsze. Do sklejki użyto pięciowarstwowej, choć trójwarstwowej sklejki wystarczy.

Wielopłaszczyznowy dysk jest przymocowany nieruchomo do kołka za pomocą dwóch nakrętek po obu stronach. Aby zmniejszyć tarcie na podstawie popychacza, kołek został szlifowany pod stożkiem.

Na popychaczu w miejscu styku ze sworzniem wywierciłem nieco wiertłem 8 mm, aby samocentrować stożek sworznia. Nitkę i stożek kołka posmarowano litolem.


Rama windy została przymocowana do stołu za pomocą narożników. Na szkielecie windy dwiema samogwintującymi śrubami przymocowałem pasek skóry, za pomocą którego przymocowano klucz do zmiany noży. Sprawdzone w pracy - frez jest płynnie i precyzyjnie regulowany.

Na dole tabeli jest wystarczająco dużo wolnego miejsca do zainstalowania „cyklonu”, ale więcej o tym innym razem, a teraz pozostaje jeszcze dokończyć elektryka. Przycisk zasilania frezu został ustalony w pozycji włączenia za pomocą jastrychu.

Aby włączyć lub wyłączyć frez, użyłem dwubiegunowej maszyny zamontowanej na zewnętrznej bocznej ścianie stołu. Postanowiłem odmówić prostego przełącznika, ponieważ styki przełącznika nie są przeznaczone do przełączania frezu o mocy prawie 2 kW i możliwe jest w przyszłości włączenie odkurzacza. Automat jest najprostszym rozwiązaniem, biorąc pod uwagę, że kilka sztuk zostało posypanych osobistymi zapasami, a wtyczka z gniazdem również pochodzi z prywatnych zapasów.


Kabel do podłączenia stołu frezującego można ukryć wewnątrz stołu i, w razie potrzeby, przeciągnąć na żądaną długość. Ponieważ wysokość stołu wynosi 90 cm, a ta jest już trochę wysoka, postanowiłem nie robić nóg i ograniczyłem się do małych kupek gęstej gumy w rogach podstawy.

Podsumowując, chcę powiedzieć, że na poziomie podstawowym wcale nie jest wcale źle. Osobiście ta domowa inwestycja praktycznie mnie nie kosztowała (nie licząc samego freza). Aby zwiększyć funkcjonalność, można uzupełnić o różne zaciski, ograniczniki, prowadnice. Jeśli pracujesz w pomieszczeniu, musisz wyposażyć ten domowy odkurzacz, ale ogólnie jest to całkowicie działająca opcja.