Jeśli masz starą pralkę, nie spiesz się, aby ją wyrzucić, możesz uzyskać z niej dość niezawodny i wysokiej jakości silnik. Dzięki takim silnikom tworzą dobre maszyny do użytku domowego. W naszym przypadku autor postanowił wykonać szlifierkę tarczową na swoje potrzeby i znalazł silnik na pchlim targu. Maszyna okazała się wysokiej jakości i funkcjonalna. Jest wyposażony w dwie płaszczyzny, w których zmienia się kąt. Umożliwi to szlifowanie produktu pod odpowiednim kątem w kierunku pionowym i poziomym. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję rozważyć bardziej szczegółowo, w jaki sposób możesz łatwo i po prostu złożyć taką stanochkę!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- silnik z pralki;
- kwadratowe rury stalowe;
- blacha stalowa;
- śruby i nakrętki;
- dysza do montażu tarcz szlifierskich;
- rogi;
- kawałek rury PVC.
Lista narzędzi:
- spawarka;
- przecinarka plazmowa (najlepiej);
- wiertło;
- młynek;
- klucze;
- marker i centymetrem;
- zaciski.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Przygotowanie silnika
Silnik autora jest skraplaczem i ma trzy wyjścia. Jest uzwojenie początkowe i robocze, znajdujemy niezbędne przewody według rezystancji za pomocą multimetru. Jeśli chcesz, możesz obrócić silnik w prawo lub w lewo.
Krok drugi Produkcja ram
Możesz rozpocząć produkcję ramy, parametry te będą zależeć od kształtu i wielkości silnika. Aby utworzyć ramkę, autor użył narożników i prostokątnych rur. Tniemy wszystko na kawałki o odpowiednim rozmiarze i spawamy.
Krok trzeci Płaszczyzna pracy i nacisk
Płaszczyzna robocza to płaszczyzna, na której będziemy trzymać produkt podczas pracy. Stół jest przymocowany do ramy przegubowo, jego kąt względem tarczy szlifierskiej można zmienić. Aby stworzyć płaszczyznę roboczą, autor przeciął dwie kwadratowe rury, a następnie zespawał ze sobą, okazało się, że jest to obszar wystarczający do pracy.Aby wyregulować kąt, autor musiał wymyślić skomplikowany mechanizm pręta gwintowanego, nakrętek, podkładek, nakrętek z zawiasami i innych szczegółów. Ogólnie rzecz biorąc, wszystko okazało się niezłe, maszynę można łatwo i łatwo wyregulować.
Ogranicznik jest również zainstalowany na płaszczyźnie roboczej, co pozwala zainstalować produkt pod pewnym kątem na płaszczyźnie roboczej. Autor wykonał ten szczegół z rogu, odcinając część z jednej strony i przyspawając do drugiej. Konieczne było wycięcie otworu szczeliny w produkcie, jego autor wyciął go za pomocą przecinarki plazmowej, ale jeśli nie ma takiego sprzętu, możesz pracować z wiertarką z wiertłem i pilnikami.
Krok czwarty Pióro
Aby wygodnie transportować maszynę, zainstaluj na niej uchwyt. Aby to zrobić, musimy wyciąć dwie metalowe części, a śruba, na której był noszony kawałek rury PVC, będzie bezpośrednio pełniła rolę uchwytu. Uchwyt okazał się piękny i bardzo wygodny.
Krok piąty Montaż i zakończenie testu
Na koniec pomaluj metalowe części urządzenia, aby nie rdzewiały. Autor nie pomalował silnika, ponieważ lubi jego naturalny wygląd. Możesz zainstalować dyszę mielącą, jest ona instalowana przez wydłużoną nakrętkę na wale silnika. Następnie zainstaluj dysk szmerglowy i kontynuuj testy.
Według autora silnik dobrze radzi sobie z obciążeniem, prędkość nie spada przy wysokim ciśnieniu, jak ma to miejsce w przypadku tanich chińskich maszyn. Za pomocą maszyny wygodnie jest ostrzyć wiertła, noże, szlifować i wiele więcej.
To wszystko, mam nadzieję, że spodobał Ci się projekt i znalazłeś przydatne informacje dla siebie. Nie zapomnij podzielić się swoimi pomysłami i domowej roboty z nami!
