Witam wszystkich, w tej instrukcji dowiemy się, jak zrobić dobry i jeszcze więcej. Nóż ma nazwę „Kiridashi”, a jego korzenie sięgają Japonii. Osobliwością noża jest to, że ma kilka fazowanych boków, dzięki czemu to narzędzie ma całkiem sporo funkcji. Na przykład autor używa go jako dłuta, noża do cięcia blach, noża do obróbki drewna i nie tylko. Wykonanie takiego noża nie jest trudne, większość pracy tutaj jest związana z metalem, to znaczy całą złożonością produkcji ostrza. Ale nie potrzebujesz pieca, autor robi swój nóż bez niego już z hartowanego metalu.
Aby zrobić taki nóż, potrzebujesz kawałka mocnej stali. Stal narzędziowa jest do tego idealna. Możesz użyć dłuta o odpowiedniej długości, starego pilnika, niepotrzebnego zszywacza i tak dalej. Możesz także kupić gotowy kęs mocnej stali i zrobić nóż. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak to zrobić zrób to sam!
Potrzebne nam materiały i narzędzia:
Lista materiałów:
- pilnik lub inne źródło mocnej stali;
- Dostochka (do produkcji podszewek);
- klej epoksydowy.
Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- zaostrzony;
- imadło;
- młynek;
- wiertło;
- papier ścierny;
- marker;
- taśma klejąca;
- papier;
- układanka;
- zaciski;
- aceton lub alkohol;
- taśma elektryczna.
Proces produkcyjny:
Pierwszy krok Project
Dokonywanie dowolnego domowej roboty powinien zacząć się od projektu. Dlatego z góry opracujesz wszystkie szczegóły, a następnie stworzysz tylko materiał do projektu. Bierzemy papier i akcesoria do rysowania, rysujemy szkic. Zdecyduj o wielkości noża, aby był dla ciebie wygodny. Bardzo wskazane jest pomalowanie noża na papierze, aby lepiej wyobrazić sobie, jak będzie wyglądał. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę szerokość i długość obrabianego przedmiotu podczas projektowania.
Krok drugi Odetnij pożądany kawałek
Teraz bierzemy materiał, zaciskamy go w imadle i odcinamy pożądany kawałek. Podczas pracy z metalem zawsze pamiętaj, że nie będziemy go już hartować, dlatego nie można go przegrzać! Jeśli przedmiot zostanie podgrzany nawet nieco powyżej 100 ° C, nawet w tej temperaturze może wystąpić odpuszczanie stali i będzie ono bardziej miękkie. W związku z tym podczas cięcia stale podlewaj miejsce cięcia wodą. W tym przypadku autor ma konewkę. Możesz po prostu wziąć butelkę wody i zrobić dziury w pokrywie.
Krok trzeci Tworzymy niezbędne kąty
Ponieważ mamy nóż do prac rzemieślniczych, należy zachować wszystkie niezbędne kąty. Najpierw utwórz prostokąt z przedmiotu obrabianego, użyj kwadratu. Najłatwiejszym sposobem uzyskania kątów prostych jest użycie szlifierki taśmowej lub innego urządzenia, które może szlifować płasko. Podczas szlifowania należy stale podlewać obrabiany przedmiot wodą. Jeśli metal się przegrzeje, szybko odparuje lub zagotuje się.
Krok czwarty Tworzymy zakręt
Nóż ma zagięcie na rączce. Odbywa się to tak, że nóż wygodnie leży w dłoni. Dzięki tej formie dłonie nie będą się męczyć przez długi czas. Aby utworzyć ten bardzo zakręt, potrzebujesz temperówki. Ze względu na to, że kamień szlifierski ma duże ziarna, metal nie przegrzeje się tak szybko, jak podczas pracy na maszynie taśmowej lub przy użyciu szlifierki. Ale tutaj też się nie spieszymy, stale oblewamy obrabiany przedmiot wodą do chłodzenia.
Krok piąty Tworzymy skosy
Teraz przechodzimy do formowania faz. Wąskie ostrze, które znajduje się na końcu noża, najłatwiej jest uformować na ostrzarce. Podczas formowania skosów, w żadnym wypadku nie spiesz się, niezwykle ważne jest, abyśmy nie przegrzali ostrza, ponieważ po przegrzaniu nie będzie on już mocny, a ostrze będzie wymagało temperowania.
Jeśli chodzi o boczne, długie ostrze, należy je uformować za pomocą szlifierki taśmowej. Jednak wielu mistrzom udaje się do tego użyć szlifierki z tarczą szlifierską, ale dzięki takiemu podejściu można łatwo i szybko przegrzać metal, a uzyskanie równego samolotu będzie trudne.
Na koniec wypróbowujemy szablon noża i zeszlifujemy wszystko, co zbędne. Jeśli na powierzchni noża występują znaczne uszkodzenia w postaci skorup i zadrapań, zaleca się zmielić go na szlifierce taśmowej, ustawiając mały kamień.
Krok szósty Szlifowanie i ostrzenie
Gdy profil ostrza zostanie w pełni uformowany, zmielić go do lustrzanego połysku. Tak więc nóż będzie wyglądał pięknie i będą zadowoleni z pracy. Jeśli nóż ma znaczące zadrapania, najpierw przejrzyj go dużym papierem ściernym. Następnie używamy drobnego papieru ściernego, uzyskujemy pożądaną jakość. Do końcowego przetwarzania użyj drobnego papieru ściernego na bazie tkaniny, można go zwilżyć wodą. Dzięki wodzie papier ścierny jest czyszczony, a proces mielenia jest znacznie szybszy.
Na koniec naostrz ostrza, do tego będziesz również potrzebował papieru ściernego, autor użył ziarna o wielkości 1000 jednostek.
Siódmy krok. Podszewka
Teraz możesz wykonać podszewkę do noża, do tych celów wybierz piękne trwałe drewno. Kombinezony będą musiały być dość cienkie, aby nóż wygodnie leżał w dłoni. Możesz wyciąć planszę na pół za pomocą zwykłej piły do metalu.
Najpierw wytnij dwa prostokąty o wymaganym rozmiarze, a następnie przyklej do nich wzory papieru. Do klejenia autor używa zwykłej taśmy. Wytnij podkładki za pomocą wyrzynarki, usuń taśmę z już wykonanym ostrzem.
Następnie zaleca się ściśnięcie obu części za pomocą zacisku i przejście wzdłuż konturu pilnikiem lub szmatką ścierną, aby części były takie same.
Krok ósmy. Klejenie i klejenie
Przed sklejeniem należy przygotować metal, aby klej dobrze do niego przylegał. W tym celu autor postanowił umieścić „krzyżyki” na tej części ostrza, w której będą nakładki. Możesz wykonać takie rowki za pomocą szlifierki, wiertarki i tak dalej. Możesz również wiercić otwory, jeśli masz odpowiednie wiertło do wiercenia rozpalonej na czerwono stali. Następnie autor potraktował powierzchnię dużym papierem ściernym, a także przetarł ją alkoholem.
Możesz rozpocząć klejenie, ale wcześniej weź niebieską taśmę elektryczną i uszczelnij obszary noża, w których nie powinno być kleju. Pozwoli ci to uniknąć konieczności czyszczenia wysuszonego kleju z ostrza. Naciśnij uchwyt i odetnij nadmiar odcinków taśmy elektrycznej ostrym nożem.Teraz rozcieńczamy żywicę epoksydową utwardzaczem i nakładamy na podszewkę. Wskazane jest smarowanie metalu żywicą epoksydową, aby dobrze się rozprowadzała. Następnie przytrzymaj uchwyt za pomocą zacisku i pozostaw klej do wyschnięcia. Większość tych klejów wysycha przez około jeden dzień.
Krok dziewiąty. Ostateczna praca
Po wyschnięciu kleju usuń zaciski i uformuj pożądany profil rączki. Dobrze jest użyć magnetofonu, ale wszystko można również zrobić ręcznie, używając plików. Na koniec przetwarzamy wszystko papierem ściernym, uzyskujemy idealnie gładką powierzchnię. Wreszcie ważne jest, aby nie zapomnieć o ochronie drzewa przed wilgocią. Nasyc go olejem, lakierem lub farbą według własnego uznania. To wszystko, teraz nóż jest gotowy, możesz spróbować! Co autor robi z takim nożem, spójrz na zdjęcie i wideo. To wszystko, powodzenia i do zobaczenia wkrótce! Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi najlepszymi praktykami.