Podłoga - jastrych betonowy w warsztacie

Paul, można powiedzieć, że to podstawa, przyczółek do umieszczenia wszystkiego, czego potrzebujesz w pokoju. Jeśli mówimy o warsztacie - są to stojaki, pulpit, sprzęt, szafki. Wreszcie krzesła robocze. Kilka lat temu było na to stać własny warsztat - konstrukcja drewniana, 6x6 moczywiście podgrzewane. Ponieważ struktura, warunkowo nie mieszkalna, może początkowo zaoszczędzić trochę pieniędzy - szereg elementów do zrobienia później. Na przykład podłoga, dach.



Początkowo postanowiono porzucić podłogę - całkiem możliwe było znoszenie wyrównanego terenu, jednak kilka sezonów w zimie pokazało, że dużo wody paruje z parteru do pokoju. Zimą wilgotność w warsztacie jest bardzo wysoka. Narzędzia żelazne rdza, pęcznienia drewna, ściany w narożnikach pleśni. Wyroby drewniane bez powłoki ochronnej, bez względu na to, jak długo były w warsztacie, muszą być dostosowane do normalnej wilgotności, która jest długa i niewygodna, w przeciwnym razie istnieje wysokie ryzyko, produkty, wypaczenie, a nawet pękanie. Dno każdego odpornego na wilgoć przedmiotu umieszczonego na podłodze po kilku dniach jest pokryte kroplami wody. W ciepłym sezonie wilgotność „wewnątrz” spada do akceptowalnego poziomu, z powodu otwartych okien, jednak mieszkamy w wiosce i chociaż na południu, ale nadal na Uralu, ciepły sezon jest krótki i zajęty sprawami ulicznymi.



Oprócz wysokiej wilgotności w zimie problemem był czasowość takiej podłogi. Każda solidna konstrukcja musiała zostać zainstalowana tymczasowo, na podstawie przeróbki. W rzeczywistości w warsztacie w całej ścianie zamontowano duży solidny regał półkowy, którego dolne półki były długim stołem do niewielkiej siedzącej pracy. Odlewano betonowe „buty” do podparcia drewnianych regałów.Większość sprzętu, w wersji stacjonarnej, została umieszczona na mocnych półkach zamontowanych na ścianie. Co do reszty, musiałem zadowolić się rozwiązaniami tymczasowymi. Dobra, solidna, równa podłoga pozwoli na dalsze wyposażenie warsztatu, poszerzy zakres możliwych prac i sprawi, że praca będzie wygodniejsza.

Rodzaj podłogi



Pozostaje określić rodzaj podłogi. Nie ma tu wielu opcji - drewniana podłoga na kłodach lub betonowy jastrych. Drewniana podłoga jest oczywiście dobra i wykonana wystarczająco starannie, trwa długo, przyjemnie po niej chodzić. Jednak jednak. Chciałem raz na zawsze pozbyć się „ziemnej” wilgoci, jastrych betonowy w tym sensie wydawał się bardziej obiecujący. Pomimo faktu, że większość zimy spędzam w warsztacie, pokój nadal nie jest mieszkalny. Drewno jest materiałem łatwopalnym, a w warsztacie czasami konieczne jest wykonanie drobnych prac spawalniczych - będziesz musiał, przy pomocy gotowej gaśnicy, prześledzić los każdej dużej kropli stopionego metalu, która spadła na podłogę. Ponownie - wylewka betonowa jest gładsza i bardziej twarda niż deski sosnowe, mniej szczelin pozostanie w szczelinach i wybrzuszeniach. Jednym słowem zatrzymał się na nią.

Jastrych betonowy - podłoga w pokoju, zaleca się, aby była bardzo cienka, z zaprawy cementowo-piaskowej wzmocnionej grubo spawaną siatką. Po przestudiowaniu doświadczeń i wyników krewnych i znajomych obniżył zbrojenie i nałożył zwykły beton żwirem. W tym samym czasie zwiększono grubość jastrychu do 100 mm. Oprócz możliwości stosowania zwykłego betonu ze żwirem, taka grubość jastrychu pozwala na rozbicie wielu pustych elementów - butelek, małych kawałków styropianu i innych śmieci, które nie pęcznieją zbytnio od wilgoci. To sprawia, że ​​płyta betonowa jest mniej przewodząca ciepło, eliminuje śmieci i oszczędza drogie materiały budowlane. Jest tylko jedna wada - beton powinien być „sztywny” - taka konsystencja, że ​​należy go położyć i nie wylewać, w przeciwnym razie wyskoczy lekki „but”. Jednak gruby beton jest mocniejszy i bardziej poprawny - nie rozwarstwia się na komponenty. Również betonowanie tego rodzaju, wraz z układaniem pustek, jest znacznie wygodniejsze do wykonania odważne i przemyślane.

W moim przypadku głównym celem było oszczędzanie materiałów - było ich niewiele późną jesienią, kiedy importowanie świeżych nie było racjonalne.

W przypadku stosowania miękkich materiałów do formowania pustek - kawałków styropianu, plastikowych butelek, trzeba je było ułożyć w taki sposób, aby wokół była znaczna warstwa betonu, aby płyta nie przebiła się, gdyby „szturchnęła” ją w słabym miejscu. Oszczędzanie betonu w tym samym czasie nie było, bez względu na to, jak znaczące. Konieczne było, aby w bagażniku zastosowano „klasykę” - kamienie, wyjątek dotyczył tylko szklanych butelek. Duże i płaskie kamienie uzyskano sporą ilość podczas kopania dołu na piwnicę-keson. Był to najgęstszy piaskowiec, który leżał w tak grubych warstwach. Trzeba było go wydobyć, rozbijając warstwy magicznym łomem, w wyniku czego powstały płaskie kamienie, cud równie dobrze nadający się do zatykania betonowego jastrychu.

Stół został podzielony na małe kawałki, odlane w takich drewnianych skrzyniach bez dna. Ściany tych „skrzynek” z nie struganych desek sosnowych - „cali” mają wysokość 100 mm i służą jako prowadnice podczas wyrównywania powierzchni betonowej „reguły”. Ponadto warstwy drewna między małymi płytkami w pewnym stopniu kompensują rozszerzalność cieplną. Wykonanie podłogi w małe oddzielne części pozwala również na ukończenie każdego elementu w ciągu jednego dnia, co ma pozytywny wpływ na wytrzymałość. Podział całego jastrychu na płyty odbywa się zwykle zgodnie z pewnymi zasadami wynikającymi z wygody pracy.



Z reguły „plastry” są długie, od ściany do ściany, wzdłuż szerokości L - nieco istniejącej reguły.Sekcje znajdujące się najbliżej ściany, od niej ściany, powinny być lekko „przesunięte” na odległość 1, w przeciwnym razie podczas betonowania, jak wspomniano w regule, działanie będzie niewygodne. Odległość ta nie powinna być zbyt mała - w przeciwnym razie wąski pasek betonu przy ścianie nie będzie szczególnie stabilny, jednak bardzo szeroki, nie należy go również wykonywać - trudno będzie go wypoziomować podczas betonowania. Rozsądne, widać szerokość 30 ... 40 cm.

Zaleca się wykonanie pasków wzdłuż pokoju, w kierunku drzwi, wtedy ostatnie porcje betonu są wygodniejsze do położenia z powrotem do drzwi. To zalecenie ma sens w przypadku szybkiego betonowania, na przykład - pojawił się „mikser”, jeśli w nagłych wypadkach rozłożysz kilka metrów sześciennych betonu. Jeśli betonujesz powoli, przygotowując beton za pomocą małego miksera, możesz zorganizować proces, a w inny sposób - pozwolić, aby znajdujące się w pobliżu taśmy stwardniały i zakończyć betonowanie, stojąc na nich. W tym drugim przypadku można „swobodnie dzielić” stół.

Przy produkcji posadzek betonowych pożądane są jastrychy, aw moim przypadku jako warunek wilgoci - wymagana jest hydroizolacja. Cóż, aby nie wstać dwukrotnie - ocieplenie w postaci warstwy gęstego pomarańczowego polistyrenu nie jest grube.

Co było wymagane do pracy.

Narzędzia, sprzęt.

Zestaw podręczników do wykopów - łopaty, wiadra, złom - nigdzie bez niego. Często korzystałem z taczki ogrodowej z jednym kołem. Niezbyt niski poziom, lokalnie taranujący. Reguła, kielnia. Do przygotowania betonu użyłem małego betoniarki z napędem ręcznym, jak w maszynce do mięsa. Prosty zestaw narzędzi stolarskich - do pracy z kawałkami drewna. Długie gładkie deski, piłowane na pilarce tarczowej. Przydał się śrubokręt. Nóż budowlany, zszywacz do mebli.

Materiały

Przede wszystkim są to składniki mieszanki betonowej - mieszanka piasku i żwiru, cementu, wody. Piasek na „poduszkę”. Płyty, samogwintujące śruby o grubości 25 mm, ale. „Penoplex” o grubości 30 mm (z zamkiem), gruba folia z tworzywa sztucznego, ruberoid. Isolon o grubości 10 mm.

Do biznesu

Mówiąc ogólnie, przy odlewaniu betonowej podłogi najbardziej ponurym etapem pracy jest przygotowanie. Jest to później, kiedy wszystko jest już gotowe, betonowanie, co godzinę można zobaczyć dodatek do końcowego wyniku, ale wcześniej ... Przenieś tu i tam metry sześcienne ciężkich materiałów, pomachaj sabotażem i inną złą robotę, gdy nie widzisz końca. Oczywiście powinieneś dość dobrze poruszać mózgiem i mądrze organizować proces - często zmniejsza to liczbę ruchów ciała związanych z przenoszeniem ciężkich ładunków. Więc

Podstawa jastrychu betonowego wymaga gładkiego, gęstego, nie falującego - grubej warstwy spłaszczonego, zagęszczonego piasku. W swoim przypadku usunął wierzchnią warstwę gleby w pomieszczeniu - częściowo, aby usunąć resztki „żyznej warstwy”, częściowo, aby zrobić miejsce na poduszkę z piasku - aby nie nadmiernie obniżyć wysokości do sufitu w warsztacie. Musiałem majstrować - ponieważ próg jest wysoki i nie można go pokonać taczką, musiałem go zostawić na zewnątrz, załadować ziemię do wiader i zrzucić je do taczki przez próg.

Kilka, hmm, przedmiotów było zbyt ciężkich i nieporęcznych do usunięcia - tokarka do drewna i pulpit. Tokarka, nie do zniesienia - został on umieszczony w fundamencie warsztatu, a ściany zostały wzniesione wokół. Musiałem jak najlżejsze manewrować nimi w środku, tocząc się na dwóch równych blokach. Pulpit, pierwotnie urodzony jako stół do pin-ponga, musiał zostać zdemontowany.

Widoczne są wspomniane „buty” - podpory regałów, płyta górna również jest naga fundament pieca.

Po usunięciu wierzchniej warstwy gleby i wyrównaniu powierzchni, piaszczysta „poduszka”. Nie było czystego piasku - nałożyłem piasek uzyskany przez wykopanie dołu fundamentowego do piwnicy, w której znajdowała się niewielka ilość średnich kamyków piaskowca i odrobinę gliny. Sterty były dokładnie mokre na ulicy z deszczem - nie trzeba było zwilżać przed ubijaniem. Warstwa była imponująca - około 30 cm.

Samo narzędzie zostało wykonane z kawałka kłody i skrawków desek. Skorupa ... do rozwoju górnej obręczy barkowej.

Pierwszym z nich jest miejsce parkingowe tokarki.Na zagęszczonej i wyrównanej powierzchni piasku położył kilka warstw kawałków starego pokrycia dachowego wziętego z góry, z dachu, za pomocą montaż ocynkowanej „tektury falistej”. Do utylizacji pożytecznie. Po zastosowaniu nowego pokrycia dachowego. Jest to podstawowa, że ​​tak powiem, hydroizolacja. Na wierzchu znajduje się warstwa pianki polistyrenowej, na niej polietylen z owijaniem krawędzi na ścianach, dzięki czemu uzyskuje się rodzaj uszczelnionego koryta. Cóż, na polietylenie - pudełko na pleśń.

Mój betoniarka niestety nie wie, jak zrzucić gotowy beton nieco do przodu, aby można było użyć rynny i zrzucić przygotowaną mieszaninę na zewnątrz, przez próg. Musiałem zorganizować proces w następujący sposób - betoniarka w środku, w pobliżu drzwi, elementy są wyrzucane z taczki, z łopatą na zewnątrz. Na zdjęciu - proces upychania do wewnątrz. Betoniarka jest stara, solidna, waży dość i nie można jej rozmontować. Jedyne, co można zrobić, to dobrze.

Po tygodniu przebywania pod polietylenem narożnik warsztatu uznano za gotowy do zainstalowania maszyny, więc wpełzł na swoje miejsce.

Planowane jest zainstalowanie zlewu z umywalką - we właściwym miejscu zrobiłem zakładkę do rury kanalizacyjnej.

Boki - deski z foremek-skrzynek, wystają równo z powierzchnią podłogi. Świeże cięcia, gdzie nie są rozmazane zaprawą cementową, zostaną zmiażdżone stopami i przestaną się wyróżniać - podłoga będzie wyglądać jak ciągła powierzchnia.