Witam W Internecie wiele rodzajów pieców z turbodoładowaniem. Nie udaję, że jestem autorem samej zasady projektowania pieca - rusztu, ale rozważając wiele opcji, oferuję również własną wersję zmiany w projekcie.
Instrument
- śrubokręt;
- ćwiczenia;
- piła do metalu;
- grawer;
- ręczny nitownica spalin;
- szczypce;
- imadło;
- zestaw plików;
- wkrętaki.
Materiały
- zestaw kubków ze stali nierdzewnej 13, 12, 7,5 cm;
- blacha ze stali nierdzewnej o grubości 0,8 mm;
- Profil w kształcie litery U 10 x 10 mm;
- nity zrywalne 2,4 i 3,2 mm;
- lut;
- zestaw tarcz tnących.
Proces produkcyjny
W Internecie istnieje wiele wzorów pieców na zrębki. W przeważającej części kubki wykonane ze stali nierdzewnej do żywności stanowią podstawę do projektowania pieców, których rozmiary i kształty są różnorodne.
Nie stałem się wyrafinowany i nabyłem także kilka kubków o różnych rozmiarach, w szczególności o średnicy 13, 12 i 7,5 cm. (Zdjęcie 1,2, 3).
[
W Internecie proponuje się wycięcie otworu w dolnej części większego kubka, tak aby kubek o nieco mniejszej średnicy (bez uchwytu) został włożony do tego otworu - paleniska. Następnie w dolnej części mniejszego kubka wykonuje się otwory na przepływ powietrza do pieca.
W większym kubku doładowania powstaje otwór dla samej turbiny.
Nie zrobiłem dziury w dolnej części większego koła. Eliminuje to utratę popiołu i węgla na powierzchni pod spodem (ziemia, mech itp.) Z samego pieca, co jest bezpieczniejsze w ogniu.
W dolnej części pieca wykonano kilka otworów o średnicy 8 mm dla przepływu powietrza z turbiny (zdjęcie 4, 5).
Wewnętrzna średnica pierścienia nośnego jest nieco (1 cm) mniejsza niż średnica pieca w obszarze wieńca. Od strony wewnętrznej średnicy tego pierścienia nacięcia promieniowe są cięte na długości od 1 cm do 0,5 cm, a następnie wygięte o 90 ° w dół, tak aby palenisko ściśle przylegało do pierścienia nośnego.
Aby zapobiec wypadnięciu pieca i niemożności zgięcia pierścienia podporowego pod ciężarem naczyń z jedzeniem, dysk podtrzymujący w postaci grzebienia wkłada się z dysku dużej puszki, którą wkłada się między piec a wewnętrzną powierzchnię dna większego kubka (zdjęcie 5).
Z boku większego kubka na turbinę, naprzeciwko uchwytu, wykonany jest otwór równy średnicy dna obudowy turbiny (zdjęcie 4). W górnej części tego otworu wykonano małe poziome cięcie w odległości 0,5 cm w celu przymocowania obudowy turbiny do większego kubka.
Dla większej stabilności całego projektu pieca zainstalowałem u dołu większego kręgu nóżek obrotowych (rozmieszczonych na stalowych nitach), które są nitowane poza dolną częścią większego koła.
W tym celu wykonano otwory w dolnej części większego koła o średnicy 3,5 mm pod kątem 120 ° w odległości 1,5 cm od krawędzi (zdjęcie 6).
Z aluminiowego profilu w kształcie litery U o grubości 10 mm wykonałem trzy elementy o długości 10 cm, które będą słupkami. Wywiercili otwory 3,5 mm w odległości 1,5 cm. Za pomocą stalowych nitów o wymiarach 3,2 x 6 mm segmenty te przymocowano do otworów w dolnej części większego kubka.
W pozycji transportowej regały są złożone, w pozycji roboczej są rozłożone (zdjęcie 7.8).
Aby piec był mocno osadzony w dużym kubku, zrobiłem pierścień nośny z blachy cienkiej stali nierdzewnej, tak aby krawędzie pierścienia wystawały poza krawędzie górnej krawędzi większego kubka i możliwe było zwinięcie tego występu na tę krawędź.
W skład pieca wchodzi również łukowa kurtyna ochronna wykonana z taśmy ze stali nierdzewnej o wysokości 4 cm i długości około 12-13 cm (Zdjęcie 9-12).
Na tym pasku wykonano otwory o grubości 8 mm, a występy o wysokości 5-8 mm wykonane są w dolnej części pośrodku i od krawędzi w odległości 5 mm. Występy te umożliwiają bezpieczne przymocowanie kurtyny ochronnej do pierścienia nośnego. Aby to zrobić, w odpowiednich miejscach wykonuje się nacięcia wzdłużne w pierścieniu nośnym.
Aby zapewnić niezawodną i bezpieczną instalację naczyń w piekarniku, wykonano małe i duże paski nośne (Zdjęcie 12-15). Mały pasek podtrzymujący, który zostanie zainstalowany na łuku ochronnym w kształcie łuku i połączy końce łuku, a większy pasek podtrzymujący, który połączy środek płyty ochronnej w kształcie łuku i mały pasek podtrzymujący, mają małe nacięcia, które pozwalają zainstalować pręty podtrzymujące i zasłonę ochronną w kształcie łuku w płaszczyźnie poziomej .
Najmniejszy z kubków służy jako obudowa turbiny.
Zespoły montażowe silnika turbinowego są zainstalowane w obudowie turbiny w taki sposób, że wentylator turbiny jest wystarczająco blisko obudowy większego koła, ale jej nie dotyka (ryc. 1, zdjęcie 16-21).
Na nitach w górnej części obudowy turbiny (ryc. 1) zamontowany jest wspornik do przymocowania większego koła z poziomym nacięciem do obudowy.
Silnik zasilany jest z akumulatora 3 i 4,5 V z akumulatorów AA lub akumulatorów. W tym celu na obudowie akumulatora jest zainstalowany przełącznik 3-pozycyjny (przełącznik) (zdjęcie 17-19). W położeniu neutralnym moc silnika jest wyłączona. W górnej pozycji przełącznika podawane jest 4,5 V, a na dole - 3 V. Pozwala to regulować prędkość przepływu powietrza przez turbinę, a tym samym temperaturę pieca.
W celu ułatwienia użytkowania i większego przepływu powietrza podczas pracy turbiny obudowa akumulatora jest wykonana na obrotowych węzłach, które obracają się swobodnie w górnej i dolnej części obudowy turbiny.
Wszystkie elementy pieca są wygodnie ułożone w piecu (zdjęcie 21-22).
Podobny projekt przetestowano podczas podróży do Shumak w 2017 roku. Okazało się niezwykle dobre. Zużycie drewna opałowego jest minimalne. Prawie wszystko było ugotowane na piecu.
Dziękuję za uwagę.
Wszystkiego najlepszego.