Dobry dzień wszystkim. Ten artykuł będzie interesujący dla każdego, kto pracuje z metalem. Wszyscy mistrzowie swojego rzemiosła stoją przed takim zadaniem, gdy konieczne jest wykonanie wielu elementów, na przykład ogrodzenia, balustrady, zadaszeń itp. Aby to zrobić, wytnij przyzwoitą ilość półfabrykatów z drutu metalowego, prętów lub paska. Oczywiście wielu powie, że wykonanie konwencjonalnej szlifierki kątowej nie stanowi problemu, ale szlifierka kątowa lub elektryczność nie zawsze są pod ręką, a cięcie dużej ilości drutu metalowego szlifierką kątową jest długim i kosztownym procesem dla metalowej taśmy. Oto autor kanału „Kovko Kova4” i postanowił złożyć taką ręczną maszynę do cięcia drutów i prętów zrób to sam. Kogo to obchodzi, jak i od czego autor zmontował maszynę, a także to, co uzyskał w wyniku, przeczytaj artykuł lub po prostu obejrzyj wideo na końcu artykułu.
Materiały wykorzystane przez autora:
Skrzydło sprężyste o grubości 8 mm i szerokości 63 mm.
Śruba M 8 przykręcona do połowy śruby, podkładki i pary nakrętek do śruby.2
Utwardzony palec podkładka o grubości 10 mm i zawleczka.
I jeszcze jedna śruba i przedłużona nakrętka.
Przede wszystkim autor wyciął wszystkie szczegóły z tektury o szerokości 63 mm i wykonał makietę maszyny.
Po wiosennym liściu pocięto na kawałki o odpowiednim rozmiarze.
Następnie przeniósł wszystkie szczegóły z kartonu na kawałki wiosny.
Następnie, używając szlifierek kątowych i pilnika, wyciąłem i dopasowałem wszystkie szczegóły.
Zaostrzył także najnowocześniejsze maszyny. Ostrzenie takich maszyn powinno być nieco mniejsze niż 90 stopni.
Po wycięciu wszystkich części maszyny.
Autor rozgrzał detale ostrzami.
Po tym, jak zgasił te części w oleju.
Rozpalony do czerwoności palec będzie osią napędzanej części z zębami.
Druga oś będzie śrubą.
Następnie zebrałem wszystkie szczegóły.
Również szczegóły na przednich bokach maszyny.
Po sprawdzeniu przebiegu ruchomych części.
Z wydłużonej nakrętki i śruby mistrz wykonał mechanizm wytrwałej regulacji. Co jest bardzo ważne dla prawidłowego cięcia wykrojów. I jeszcze jedna nieistotna rada autora, nie powinno być odstępu między częściami tnącymi, powinny one przejść do szlifowania bez żadnych przerw i luzów.
Po zespawaniu przez autora wszystkich szczegółów.
Po podwójnym spawaniu każdego szwu.
Na łożu maszyny autor wykonał otwory w rogach do montażu maszyny.
W przypadku dźwigni autor wziął rurkę i został lekko zmiażdżony z jednej krawędzi, tak że została zużyta na wiodącej części maszyny.
Tak mały, ręcznie wykonany ścieg okazał się autor naszego dzisiejszego artykułu.
Cóż, teraz, jak zwykle, test.
Bar 6 mm.
Taśma ma grubość około 1,2-1,5 mm.
Przedmiot ma grubość 8 mm.
Pasek 3 mm.
Spinka do włosów ma grubość 10 mm.
Drewno okrągłe 10 mm.
To wszystko dla mnie. Dziękuję wszystkim i do zobaczenia wkrótce!
Wideo: