W tym artykule Ivan, autor kanału, pokaże, jak skompletował budżetową wersję maszyny do cięcia opartej na 125. bułgarskim.
Ponadto autor wykorzystał minimalną ilość materiałów, a także uprościł model. Jaką maszynę zmontował Ivan i jak dokładnie wycina, czytaj dalej w tym artykule.
Materiały do maszyny.
Taśma o długości 25 mm i długości 120 mm
Dwie śruby 8 mm z podkładkami
Odcinek rury profilowanej o długości 20X20 mm i długości 200-250 mm
Rura profilowa 25X40 mm
Rękaw od trakcji odrzutowej Łada
Śruba sześciokątna 12 mm
Blacha stalowa 350 x 400 x 4 mm
Narzędzia
Bułgarskie koła
Wiertarka lub wiertarka
Wiertła do metalu 8 mm i 12 mm
Square
Młot
Szczypce
Ivan użyje 25. paska jako elementów mocujących, w których zostaną wywiercone otwory na gwinty skrzyni biegów.
Aby naprawić samą młynek, na początek mierzy odległość od gwintowanego otworu do krawędzi skrzyni biegów. Okazuje się, że około 40 mm.
Konieczne jest więc nałożenie małego gwintu na gwint wewnętrzny, aby coś opierało się na nakrętce.
Bierze 25. pasek, tnie dwa kawałki o grubości 60 mm.
Ponadto mierzy 40 mm na segmentach i wierci otwór o 8 mm.
Po przetworzeniu ostrych krawędzi mocowania do młynka są gotowe.
Instaluje je na skrzyni biegów, mocując za pomocą śrub 8 mm z podkładkami i zaciskając za pomocą klucza.
Po regulacji uszy są ustawione równomiernie.
Teraz, używając rury profilowej 20X20 mm, musisz przyspawać łączniki do profilu.
A już rura profilowa połączy samą młynek z tuleją i osią.
Jako tuleję autor używa tulei wzdłużnej Zhiguli i śruby 12 mm na sześciokąt.
Mierzy 200 mm i zaciska rurę za pomocą zacisku.
Tnie mały kawałek rury profilowej o średnicy 200 mm.
Próbowanie spowoduje przyspawanie rury profilowej do łączników.
Spawano rurę profilową do mocowań.
Konieczne jest wykonanie głównej części - systemu zawiasów, z tuleją i śrubą 12 mm. Ivan miał dwie opcje montażu.
Pierwsza opcja - można było to naprawić w ten sposób (przyspawać śrubę do profilu 25X40 mm).
I już przyspawaj profil prowadzący do rękawa - uchwytu. Ale istnieje szansa na luz, z powodu jednego punktu fiksacji. Nie ma również sposobu na usunięcie zawiasu.
Dlatego wybrano drugą opcję.
Aby to zrobić, autor przetnie rękaw pod wewnętrzną szerokością profilu 25 x 40 mm. Wywierć otwór o średnicy 12 mm i włóż tuleję.
Cała sprawa zostanie przykręcona.Wtedy możliwe będzie zaciśnięcie rękawa wewnątrz profilu, gdy jest on noszony.
W ten sposób możliwe będzie wyeliminowanie luzu tak bardzo, jak to możliwe, nastąpi najdokładniejsze cięcie.
Na początek wycina siedzisko pod rękawem.
Teraz musisz przyciąć rękaw, aby pasował do wewnętrznej szerokości profilu.
Mierzy rozmiar wewnętrzny i znaki na rękawie.
Teraz odcina dodatkowy kawałek. Wytnij, a na papierze ściernym mały obszyty rękaw.
Teraz jest to wyraźnie uwzględnione, ale występuje bardzo niewielki luz. Jest to jednak dobre, tuleja zostanie dokręcona śrubą i nakrętką. Dlatego zaplanowano wyeliminowanie takiego luzu.
W środku tego cięcia wierci się otwory 12 mm. Taka konstrukcja już się okazała.
Następnie sam profil zostanie przycięty do żądanej wysokości i ustawiony system zawiasów na arkuszu. Arkusz będzie podstawą maszyny, czyli przypomina platformę, na której zostaną zamocowane wszystkie mechanizmy.
Odetnąłem część, a teraz zostanie ona dołączona do strony.
Ale najpierw platforma dostosuje się do siebie, odetnie pożądany kawałek.
Ponadto system zawiasów na stronie jest wstępnie ustawiony za pomocą kwadratu.
Na rurze profilowej - prowadnicy dokonałem wyboru pod rękawem.
W przybliżeniu mierzy, gdzie będzie strefa cięcia. W ten sposób odsłania w końcu. Element jest wyświetlany. Chwyta część przez przyspawanie do arkusza. Całość zmontowanego, spawanego mechanizmu przegubowego.
Ponadto chwyta rurę profilową do tulei.
Niezwykle ważne jest obserwowanie prostopadłości płaszczyzn miejsca i koła młynka. Sprawdzone przez kwadrat.
Eliminuje luz poprzez dokręcenie nakrętki.
Nie ma luzu, teraz dokładniej ustawia kąty, kierując się kołem tnącym.
Aby ustawić go jeszcze dokładniej, konieczne jest zdjęcie osłony ochronnej.
Tutaj długo oczekiwane 90.
Ponadto nachylenie tarczy w pionie jest regulowane za pomocą śrub na uszach.
Na koniec zgrzewa tuleję z profilem.
Ostatnią rzeczą, którą pozostało, jest ustalenie narożnika, który ustawi kierunek cięcia przedmiotu obrabianego.
Najprostsza odłączalna maszyna jest gotowa.
Rura profilowa 25X40 mm zostanie przycięta, dzięki czemu możliwe będzie dokładne zmierzenie cięcia.
Włącza bułgarski i przechodzi do testów.
On bierze kwadrat i wygląda. Rezultat jest niesamowity, idealny krój.
Z drugą stroną wszystko jest podobne.
Powtarza test ponownie, aby sprawdzić, czy ten projekt działa, czy nie.
A za drugim razem dokładnie się skończyło.
Oto tak precyzyjna maszyna, Ivan okazał się być z prostego materiału. Jedyne, co osobiście przyniosłbym do projektu, to sprężyna powrotna i ruchomy narożnik, dzięki czemu można ciąć nie tylko pod kątem prostym, ale także pod kątem 45 stopni.
Dzięki Ivan, autor kanału, aby uzyskać szczegółowe instrukcje dotyczące produkcji maszyny!
Wszystko dobre domowe!