Ten artykuł będzie interesujący dla każdego, kto ma wiertarkę w warsztacie.
Ulepszenia dla takich maszyn jest bardzo wiele. Autor kanału „Make it Extreme” wykonał stół elektromagnetyczny. Znacznie ułatwi to pracę z półfabrykatami z metali żelaznych. Na przykład kanały, narożniki, rura profilowa, taśmy stalowe i blachy.
Narzędzia
1. Piła ukośna
2. Bułgarski z dyskami
3. Wiertarka, frezy do niej
4. Zgrzewarka.
Materiały
1. Cztery transformatory z mikrofalówki
2. Dwuskładnikowa żywica epoksydowa
3. Taśma stalowa
4. Blacha stalowa, narożnik
5. Przewody, terminale
6. Zasilanie 24 V, dwa przełączniki
7. Spryskać farbą
8. Małe rzeczy - śruby, podkładki, nakrętki itp.
Rozpoczyna proces produkcji od przygotowania podstawy stołu. Czyści imadło i czyści stół współrzędnych maszyny.
Jako podstawę posłuży stalowa płyta.
Za pomocą korony wierci w niej otwór, nie zapominając o płynie chłodzącym (płynie tnącym).
Za pomocą piły ukośnej wycina niezbędne szczegóły podstawy.
Spawa podstawę, ustawia ją na stole współrzędnych.
Następnie autor analizuje stare kuchenki mikrofalowe. Z nich musisz usunąć transformatory.
Gryzie niepotrzebne przewody, wyciąga transformator.
Teraz demontuje transformatory, wycinając spoinę rdzenia szlifierką.
Używanie śrubokręta jako klina demontuje rdzeń, ważne jest, aby nie uszkodzić uzwojenia pierwotnego.
Usuwa uzwojenie wtórne, dociska uzwojenie pierwotne na swoje miejsce.
Ze stalowych płyt zaczyna wytwarzać podstawę wózka.
Tnie kwadratowy pasek piłą ukośną.
Układa cienki blaszany pasek w celu utworzenia małej szczeliny. Jest to potrzebne do swobodnego ruchu karetki.
Umieszcza pręty na swoim miejscu, zaciska je zaciskiem.
Za pomocą narożnika sprawdza geometrię karetki.
Spawa oba wagony.
Po zdemontowaniu karetek próbuje transformatorów.
Ze stalowej taśmy przecina boki skrzynek.
Tworzy kadłub.
Chwyta boki podczas spawania, sprawdzając geometrię.
Usuwa zacisk, usuwa transformatory i gotuje wszystkie połączenia boków i podstawy.
Rozpoczyna drut w obudowie, łączy transformatory równolegle.
A oto śruba mocująca.
Miesza składniki żywicy epoksydowej i wlewa ją do gotowej skrzynki.
Ze stalowej taśmy tworzy mocowanie do jednostki sterującej.
Spawa mocowanie do podstawy.
Przykręca obudowę jednostki sterującej do uchwytu.
Spolimeryzowana żywica epoksydowa, teraz musisz frezować powierzchnię magnesów.
Prawie wszystko jest gotowe, maluje powierzchnię farbą w sprayu.
Montuje stół, naprawia wózek.
Daje moc, sprawdza magnesy. Nawet ogromny wysiłek maszyny podczas wiercenia za pomocą korony elektromagnes praktycznie nie zauważa.
Teraz próbuje obu magnesów, naprawia nimi kanał i wierci.
Teraz próbuje wyfrezować stalową płytę. Wynik jest po prostu doskonały.
Nawet obciążenie w postaci kowadła nie stwarza żadnych problemów.
Trochę więcej frezowania.
To wszystko dzięki autorowi za świetny pomysł na optymalizację wiertarki!
Cały posłuszny instrument!
Oto kolejny artykuł o silnym elektromagnesie.