W tym artykule omówiono jeden z wielu sposobów recyklingu i ponownego użycia zużytych plastikowych butelek. Jeśli zgromadziłeś dużą liczbę plastikowych butelek, zamiast wyrzucać je, możesz zrobić z nich piękne uchwyty do urządzeń kuchennych lub innych narzędzi. Dlatego zamiast zanieczyszczać środowisko, twórz przydatne rzeczy ze śmieci.
Materiały i narzędzia:
- plastikowe butelki
mikser
-mini piekarnik
ostry nóż
pergamin
rękawiczki
- papier ścierny z ziarnem do 12000
Wkładki MicroMesh
maszyna tokarska
maszyna okrągła
taca gwintowana
-konstrukcja suszarki do włosów
Szczegółowy opis produkcji długopisów z plastikowych butelek.
Krok pierwszy: polietylen o dużej gęstości dla entuzjastów
Na każdym plastikowym pojemniku należy podać numer i literowe oznaczenie gatunku tworzywa sztucznego, z którego wykonany jest ten lub inny produkt. W tym przypadku na butelkach używanych do produkcji długopisów wskazano numer 2 z oznaczeniem HDPE. Oznacza to, że taki plastik może zapalić się i emitować opary szkodliwe dla organizmu w wysokiej temperaturze. Dlatego wszystkie prace związane z obróbką cieplną takich materiałów muszą być wykonywane w pomieszczeniach, które mają okap, wentylację i dobrze wentylowane.
Aby zrobić długopisy, musisz najpierw pokroić plastik na kawałki. Najlepiej użyć do tego ostrego noża, a następnie umieścić wycięty plastik w blenderze, aby zmielić plastik na jeszcze mniejsze kawałki. Następnie powstałą plastikową owsiankę należy umieścić w piekarniku rozgrzanym do 165 ° C. W tej temperaturze należy upewnić się, że cała masa tworzywa sztucznego stopi się do stanu przezroczystego.
Krok drugi: dodaj wariacje kolorów
Czas, w którym tworzywo sztuczne powinno się stopić, jest dobierany indywidualnie, w dużej mierze zależy od objętości i kształtu pojemnika, w którym nastąpi ponowne stopienie. Aby nie zepsuć pojemnika do topienia, a następnie nie było żadnych problemów z oddzieleniem stopionego plastiku, autor użył pergaminu jako zewnętrznej powłoki, ponieważ jest to pergamin, który nie przykleja się do tworzywa HDPE!
Ilość plastiku użytego do pierwszego kęsa była równa 8-9 plastikowym butelkom, w których kiedyś znajdowało się mleko. Aby zrobić uchwyt, który będzie wykonany z tego plastiku, jaśniejszy i bardziej interesujący z wyglądu, wycięto kilka kolorowych czapek z musztardy i innych puszek i dodano do całkowitej masy. W rezultacie uzyskany w ten sposób przedmiot będzie miał ostre krawędzie, ważne jest, aby o tym pamiętać i wykonywać pracę w rękawiczkach.
Po dodaniu kolorowych części plastikowa mieszanina wraca do piekarnika na kolejną godzinę. Najlepiej jest kontrolować topienie plastiku co 30 minut, aby nie było problemów.
Podczas procesu wytapiania autor postanowił kilkakrotnie przekręcić istniejący przedmiot. Ten rodzaj plastiku w stanie wstępnie ogrzanym przypomina konsystencję miękkiego cukierka, dlatego dość łatwo go przekręcić lub zgnieść. Taka manipulacja nada przyszłemu uchwytowi spiralny wzór. Ponieważ plastik musi być wystarczająco gorący podczas skręcania, prace te należy również wykonywać ściśle w rękawiczkach.
Na zewnątrz piekarnika tworzywo ochładza się i twardnieje dość szybko, więc po ugniataniu przedmiot został wysłany z powrotem do piekarnika.
Krok trzeci: Tworzenie pustego formularza
Podczas topienia plastiku autor stworzył formę sklejki, w której plastikowy blank całkowicie się ochłodzi.
Wymiary formy zostały wybrane w następujący sposób: wysokość 50 mm, szerokość 50 mm, długość 150 mm. Rozmiary dobierano na podstawie parametrów niezbędnych do przygotowania przedmiotu do wygodniejszej obróbki na tokarce. Podczas wlewania plastiku do formy w celu schłodzenia należy unikać kieszeni powietrznych, w tym celu należy zastosować maksymalną siłę ciągnącą.
Obrabiany przedmiot stygnie przez około 12 godzin, to znaczy po 12 godzinach tworzywo całkowicie ochładza się w formie, cały czas powinno pozostać w formie zaciśniętej przez zaciski. Tylko w ten sposób otrzymasz obrabiany przedmiot godny jakości do dalszej obróbki na tokarce.
Następnego dnia, rozwijając drewnianą formę, autor wyjął powstały plastikowy blank. Okazało się, że ma wymiary 3 x 5 x 15 cm, co jest odpowiednie do wykonania normalnego uchwytu.
Krok czwarty: szlifowanie i obróbka zgrubna
Ponieważ wygodniej byłoby użyć przedmiotu obrabianego o równych bokach na tokarce, autor postanowił wyciąć go do kwadratu. Do wyrównania kształtu przedmiotu obrabianego użyto okrągłej maszyny. Następnie przedmiot obrabiany został zamocowany w uchwycie tokarskim, a następnie zamieniony w kształt cylindryczny.
Po szlifowaniu znaleziono kilka małych wnęk wewnątrz przedmiotu obrabianego. Wnęki te można dość łatwo naprawić za pomocą suszarki do włosów i cząstek plastikowych wiórów. Frytki należy podgrzewać w piekarniku na pergaminie w temperaturze 165 stopni przez kilka minut. Następnie obszar problemowy przedmiotu obrabianego jest podgrzewany suszarką budowlaną, a wnęki są wypełniane rozgrzanym plastikiem w piekarniku.
Aby uzyskać najlepszy efekt, musisz równomiernie podgrzać obrabiany przedmiot i użyć szpatułki, aby wepchnąć plastikowe wióry głębiej do wnęki przedmiotu obrabianego. Wypełniając wszystkie puste miejsca wiórami i pozostawiając chłodny przedmiot na kolejne kilka godzin, otrzymasz doskonały przedmiot do uchwytu, który będzie wolny od wad w postaci wnęk.
Krok piąty: obróbka wykańczająca i szlifowanie
Po odczekaniu czasu niezbędnego do całkowitego ostygnięcia przedmiotu można przystąpić do dalszej obróbki. Aby uchwyt nie zarysował się, musisz nadać przedmiotowi gładki kształt. W tym celu autor postanowił użyć mokrego papieru ściernego. Według autora przetwarzanie tworzywa HDPE niewiele różni się od przetwarzania elementów akrylowych. Do przetwarzania użyto papieru ściernego o ziarnie do 12000, a także podkładki MicroMesh. Ponieważ HDPE jest dość śliski, szlifowanie właśnie takim ziarnem będzie najbardziej optymalne i wygodne.
Krok szósty: Zamocuj narzędzie lub akcesorium bez kleju
Po otrzymaniu uchwytu wystąpił problem z przymocowaniem go do łyżki, ponieważ zużyty plastik trudno jest mocno skleić. Dlatego postanowiono naprawić uchwyt w dość nietypowy sposób. Na początek wiercono otwór o średnicy 8 mm w miejscu mocowania rączki łyżką. Następnie, używając pochodni na propanie, nitkę łyżki ogrzano. Uchwyt w punkcie zamocowania został ponownie podgrzany przez suszarkę budowlaną.
Ważne jest, aby nie zapominać o środkach bezpieczeństwa, a cała praca z gorącymi częściami powinna odbywać się w rękawicach ochronnych.
Gdy obie części mają odpowiednią temperaturę, wystarczy wziąć i wkręcić łyżkę bezpośrednio w otwór uchwytu. Takie mocowanie po schłodzeniu części będzie dość mocne, pomimo faktu, że nie wymagają żadnych dodatkowych części ani materiałów. Dlatego ta metoda, według autora, jest najbardziej akceptowalna i wygodna.
Krok siódmy: Ostatni etap
Po wkręceniu łyżki do plastikowego uchwytu autor zdjął ją z maszyny i ponownie wyszlifował ręcznie. W ten sposób uzyskano piękną, wygodną łyżkę wykonaną z plastikowych butelek pochodzących z recyklingu.
