» Noże i miecze »Wysokiej jakości nóż od P6M5 (rękojeść wykonana z kory brzozy)

Wysokiej jakości nóż od P6M5 (rękojeść wykonana z kory brzozy)


Witam wszystkich, w tej instrukcji przeanalizujemy, jak można zrobić dobry nóż z improwizowanych materiałów za pomocą prostego zestawu narzędzi. Stal, której autor użył swojego noża, to dobrze znany szybki nóż P6M5. Zwykle taki metal znajduje się w piłach. Stal jest dobra w tym, że jest doskonale naostrzona, długo szlifuje i można ją szlifować do stanu ostrza. Zdobądź taki metal, bo nie powinna to być wielka sprawa. Aby metal nie rdzewiał, można pokryć ostrze patyną przez wytrawienie.

Pióro autora jest również interesujące i wysokiej jakości. Wykonany jest z kory brzozy. Materiał ten jest doceniany przez wielu rzemieślników. Zaletą takiego uchwytu jest to, że jest ciepły, twoje dłonie nie zamarzają w zimie, trzymając taki nóż w dłoni. Nawet kora brzozy nie boi się wilgoci, autor zapewnia, że ​​wcale nie musi być zaimpregnowany. Nawet jeśli pióro wchłonie wodę, nie pęknie i ogólnie nie stanie się z nim nic. Cóż, oczywiście, taki długopis jest lekki i wygląda pięknie. Autor wykonał nóż bez kucia, główne narzędzie można uznać za młynek i młynek. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!

Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:

Lista materiałów:
- stal P6M5;
- kora brzozy;
- kawałek mosiężnej rurki (lub płyty);
- pręt gwintowany;
- olej drzewny lub lakier (opcjonalnie).

Lista narzędzi:
- maszyna do polerowania;
- szlifierka;
- wiertło;
- młynek;
- wiertło;
- szlifierka orbitalna;
- papier ścierny;
- zaciski;
- urządzenie do ostrzenia noży;
- kwas do wytrawiania.

Proces robienia noża:

Pierwszy krok Wytnij główny profil
Zaczynamy robić nóż z szablonem. Wskazane jest, aby najpierw narysować ostrze na papierze, a następnie wyciąć je. Jeśli wszystko jest w porządku z Twoją wyobraźnią, możesz narysować ostrze bezpośrednio na przedmiocie obrabianym. Ciekawe projekty noży można pobrać z Pinteresta, a potem pozostaje tylko wydrukować nóż na drukarce.

Teraz możesz zacząć ciąć. Ten metal jest cięty bez problemów za pomocą szlifierki. Ale tutaj ważne jest, aby pamiętać, że stali nie można przegrzać, w przeciwnym razie może stracić swoje właściwości. Tniemy go powoli, okresowo chłodząc metal wodą. Gdy wszystko jest gotowe, przetwarzamy ostrze wzdłuż konturu młynka. Obszary problemowe można leczyć za pomocą szlifierki za pomocą ściernicy.

Krok drugi Tworzymy skosy
Teraz możesz uformować skosy na ostrzu. Wielu rzemieślników używa do tego celu szlifierki taśmowej. Ale autor nie znalazł, wyjściem z sytuacji był młynek ze specjalnym uchwytem na nóż. Fazy ​​okazały się być wysokiej jakości, nie będzie można ich odróżnić od tych, które są wykonywane na maszynie taśmowej. Szerokość faz określa się w zależności od grubości ostrza. Wskazane jest, aby skosy były szerokie, jeśli metal jest gruby, aby nóż dobrze ciął. Podczas tego procesu nie zapomnij schłodzić ostrza w wodzie, ważne jest, aby nie przegrzać metalu.

Na koniec ręcznie szlifujemy ostrze za pomocą papieru ściernego. Więc usuniemy zadrapania po obróbce na szlifierce i innych wadach. Mokry papier ścierny w wodzie, dzięki czemu działa znacznie wydajniej.




Krok trzeci Garda
Robimy straż jak zwykle - z mosiądzu. Autor nie znalazł odpowiedniej płyty, użył kawałka rury. Aby zamienić go w talerz, odetnij żądany kawałek i podgrzej go na czerwono na gazie. Cóż, wtedy autor zaciska kawałek metalu w imadle i jest wypoziomowany. Odcinamy nadmiar i wycinamy szczelinę na trzon noża. Autor rozwiązuje ten problem za pomocą wiertła i małego dysku. Tworzymy ostateczny profil i szlifujemy płytkę na papierze ściernym.








Krok czwarty Trawienie ostrza
Wybrana stal rdzewieje, zwłaszcza jeśli nie jest odpowiednio monitorowana. Aby rozwiązać ten problem, autor zakrył ostrze patyną. Ta powłoka nie pozwoli na rdzewienie stali, a ostrze będzie miało interesujący ciemny wygląd.

Kiedy wszystko się skończy, wyjmujemy ostrze z mojego kwasu pod bieżącą wodą. Ponadto autor postanowił wykonać lekkie polerowanie na maszynie do polerowania.






Krok piąty Poszukujemy kory brzozy
Autor postanowił zrobić pióro z kory brzozy, po czym ruszyliśmy do lasu. Ważne jest, abyśmy wybrali odpowiednią młodą brzozę do tych celów. Jeśli usuniesz korę ostrożnie i poprawnie, brzoza nie będzie cierpieć z tego powodu. Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności, możesz zabrać ze sobą var ogrodowy, a następnie zatuszować miejsce cięcia, brzoza będzie nadal żyć i w tym miejscu wyrosnie nowa kora. Wytnij żądaną część i wyczyść. Autor natychmiast pociął sobie kawałki odpowiedniej wielkości.





Krok szósty Zbierz długopis
Najpierw wycinamy wiele kwadratowych elementów, z których składamy długopis. Czyścimy każdy kawałek dobrze nożem, aby wszystkie zarośla dobrze do siebie przylegały. Cóż, wtedy zbieramy blok z wykrojów na śrubie lub pręcie gwintowanym. Dobrze dokręć cały blok nakrętką, używając dużych podkładek po obu stronach.

Teraz potrzebujemy wrzącej wody, zanurzamy w niej całą strukturę i gotujemy. Autor użył tylko wody bez dodatków. W trakcie gotowania wszystkie części są sklejane za pomocą żywic brzozowych. Następnie pozostaje tylko wydostać się i wysuszyć obrabiany przedmiot.



















To wszystko, długopis można zmontować. Z przodu autor wyciął pod trzonem szczelinę. Pręt gwintowany przejdzie przez resztę uchwytu. Uchwyt bez kleju jest przymocowany, z drugiej strony nakrętka jest dokręcona. Umożliwi to szybką wymianę uchwytu, jeśli się zepsuje. Dobrze dokręć nakrętkę i przystąp do szlifowania. Następnie autor użył szlifierki orbitalnej. Odpowiednia jest również ręczna szlifierka taśmowa i inne narzędzia. Z braku można pracować z pilnikami i papierem ściernym.
Na koniec ostrożnie chwyć uchwyt papierem ściernym.

Jeśli chodzi o impregnację, ich autor wcale jej nie używa. Jego zdaniem ten długopis i tak nie boi się wilgoci. Ale dla urody i dla ochrony przed wilgocią pióro może być pokryte olejem lub lakierem, dzięki czemu stanie się jeszcze mocniejsze i piękniejsze.

Siódmy krok. Ostrzenie i testowanie






Na koniec autor ostrzy nóż za pomocą specjalnego urządzenia do szlifowania. Ta maszyna pozwala na ostrzenie noża pod wyraźnie określonym kątem. Po ostrzeniu nóż można przetestować.Autor okazał się bardzo ostry, nóż łatwo tnie papier na baldachim.

To wszystko, projekt się skończył. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się swoimi pomysłami i domowej roboty z nami.
8.2
8
8.6

Dodaj komentarz

    • uśmiechnij sięuśmiecha sięxaxaoknie wiemyahoonea
      szefiezadrapaniegłupiectaktak-takagresywnysekret
      przepraszamtańczyćdance2dance3przebaczeniepomocnapoje
      przestańprzyjacieledobrzegoodgoodgwizdaćomdlećjęzyk
      palićklaskanierakdeklarowaćdrwiącydon-t_mentionpobierz
      ciepłożałujęśmiech 1mdaspotkaniemoskingnegatywne
      niepopcornukaraćczytaćprzestraszyćstraszyszukaj
      drwinadziękujętoto_clueumnikostryzgadzam się
      źlepszczołablack_eyeblum3rumienić sięchwalić sięnuda
      ocenzurowaneuprzejmośćsekret2grozićzwycięstwoyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwitamykrutoyya_za
      ya_dobryipomocnikne_huliganne_othodifludzakazzamknij
2 komentarz
Autor
na końcu pręta gwintowanego znajduje się haczyk i otwór w trzonie. Wideo niskiej jakości, trudne do zobaczenia. Inne pytania do autora na YouTube ...



Kilka pytań. Jak przymocowany jest „pręt gwintowany” i jaka jest grubość ostrza na kilofie po szlifowaniu?
Wyjaśnię, starałem się zrobić nóż z płótna, przyzwoity nie działa, w najlepszym razie jest to but. Jeśli wypolerujesz skorupy „tak czysto”, to grubość wynosi około 1,5 mm, w ogóle nie było możliwe przyspawanie do ciała, spawanie trwało do pierwszej kropli z stół warsztatowy. Obudowa zakończyła się podszewkami nitowanymi w otworach wypalonych przez autogenię. Moim zdaniem lepiej jest rozluźnić nastawienie

Radzimy przeczytać:

Podaj go do smartfona ...