Jeśli zajmujesz się drobnymi pracami, produkuj różne małe produkty, potrzebujesz tylko miniaturowej wiertarki. Kosztuje to dość dużo, ale w tej instrukcji nauczysz się, jak to złożyć osprzęt przy minimalnych kosztach, a pod względem jakości nie jest gorszy od zakupionego.
Cechę wykonanej maszyny można uznać za możliwość dostosowania prędkości, jest to bardzo przydatne podczas wiercenia różnych materiałów. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy otwór musi być wiercony tak dokładnie, jak to możliwe.
Jako element mocy stosuje się silnik 775, są one zasilane napięciem 12 V i 24 V. Autor wykorzystuje silnik 12 V, który umożliwia zasilanie maszyny za pomocą akumulatora. Podstawa jest zmontowana z drewna.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Materiały:
- silnik 775;
- dwa suwaki dla mebli;
- ;
- bateria (opcjonalnie);
- przewody;
- sterownik kontroli prędkości;
- wiosna;
- blacha stalowa (dźwignia);
- termokurczliwy;
- łączenie narożników;
- śruby samogwintujące;
- wspornik do montażu silnika;
- malować;
- smar;
- linijka, marker;
- metalowy kubek.
Narzędzia:
- wiertło;
- śrubokręt ();
- lutownica;
- śrubokręt;
- szczypce;
- bułgarski ().
Proces produkcyjny wiertarki:
Pierwszy krok Przygotowujemy materiały na bazę
Podstawą (ramą) są płyty i osełki, zamiast nich można użyć sklejki. Na zdjęciu widać, jaki rozmiar powinny mieć obrabiane przedmioty. Aby wszystko wyglądało pięknie i wygodnie w pracy, zaleca się polerowanie i malowanie drewna. Autor maluje go na czarno za pomocą sprayu.
Krok drugi Część do montażu silnika
Aby wykonać element mocujący do silnika, musisz przymocować dwa pręty, w tym celu używamy śrub samogwintujących, a dla niezawodności zaleca się stosowanie kleju do drewna.
Mocujemy wspornik do montażu silnika na produkowanej części. Autor ma go zakupiony, wykonany z tworzywa sztucznego. Do mocowania używamy 4 śrub.
Krok trzeci Zainstaluj suwaki
Czas zainstalować suwaki, autor używa dwóch elementów jednocześnie dla niezawodności. Demontujemy je i mocujemy jedną część do stojaka pionowego za pomocą wkrętów samogwintujących.
Jeśli chodzi o drugą część, dołączamy ją do części, w której znajduje się silnik. Teraz suwaki można montować, dzięki czemu mamy platformę dla silnika, który może poruszać się w kierunku pionowym. Na koniec nie zapomnij nasmarować suwaków, ponieważ będą one trwać dłużej, a także będą działać płynniej.
Krok czwarty Zainstaluj stelaż na podstawie
Jako podstawę musisz użyć masywnej drewnianej deski, deski itp., Aby maszyna się nie kołysała. Wiercimy otwory i mocujemy stojak za pomocą śrub.
Krok piąty Zamontować silnik i wkład
Silnik jest montowany bardzo prosto i szybko, po prostu znajdziesz dwie śruby. Teraz możesz zainstalować nabój na silniku.
Krok szósty Dokonywanie dźwigni
Aby wykonać dźwignię, potrzebujesz stalowej płyty o odpowiedniej długości. Na końcu wiercimy otwór i mocujemy go do stojaka za pomocą śruby i trzech nakrętek. Wyreguluj dźwignię, aby poruszała się swobodnie w górę iw dół.
Aby przenieść ruch na platformę z silnikiem, musisz zrobić wspornik, do tego potrzebny będzie gruby drut, stalowy pręt lub coś takiego. Wyginamy go w kształcie litery „P”, wiercimy otwory i młot na miejscu.
Teraz możesz zainstalować sprężynę, która przywróci platformę roboczą do pierwotnego stanu. Wiosna jest umiarkowanie sztywna. Odetnij pożądany element i przymocuj jeden koniec do dźwigni, a drugi do podstawy za pomocą śruby samogwintującej.
Podsumowując, autor postanowił stworzyć wygodny długopis. Użył kilku warstw rurek termokurczliwych.
Siódmy krok. Strona pracy
Aby ułatwić wiercenie, musisz zrobić platformę roboczą, na którą powinno się wiercić. Ale to nie jest konieczne. Do jego produkcji autor postanowił użyć metalowego kubka. Wycinamy część jak na zdjęciu i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
Krok ósmy. Ostatni etap montażu i testowania
Maszyna jest gotowa! Pozostaje dostarczyć moc do silnika. Autor postanowił zainstalować sterownik na maszynie, który niewielkim ruchem uchwytu pozwala ustawić żądaną prędkość, ale można bezpośrednio zasilać silnik. Instalujemy płytę, podłączamy źródło zasilania i próbujemy wiercić.
Film pokazuje, że maszyna z łatwością wierci drewnianą belkę o grubości 4 cm. Również w przypadku innych materiałów problemy nie powinny się pojawiać. Powodzenia i uważaj!