Pozdrowienia dla koneserów dobrych noży. Przedstawiam państwu wysokiej jakości i piękny nóż, który można wykonać zrób to sam. Taki nóż można całkowicie wykorzystać jako nóż myśliwski, za jego pomocą można z łatwością skórować zwierzynę i nie tylko. Ostrze jest ostre, mocne, odporne na rdzę, a uchwyt jest wygodny, piękny i nie boi się wilgoci.
Taki nóż jest wykonany ze stali 1070 o grubości 5 mm. Ta stal należy do narzędzi, jest dystrybuowana za granicą. Metal jest dobry, ponieważ jest niedrogi, łatwy do zdobycia, a noże tną całkiem dobrze. Najlepiej jest wziąć stal 1095, zawiera więcej węgla, nóż dłużej wytrzyma ostrzenie. Mimo to stały się dobre, ponieważ bardzo łatwo twardnieją w oku dom warunki, do utwardzania stosuje się olej. Jeśli chcesz, możesz wybrać podobną gatunek stali z dodatkami, które zapobiegną rdzy, na przykład z chromem. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- stal 1070 (lub podobna);
- ebonit;
- płyty z aluminium (lub innego metalu na wkładki);
- kawałek drewna na długopis (autor użył drzewa oliwnego);
- blacha z przodu rękojeści;
- klej epoksydowy;
- olej do impregnacji drewna.
Lista narzędzi:
- szlifierka taśmowa;
- wiertarka;
- maszyna do polerowania;
- zaciski;
- papier ścierny;
- maszyna do cięcia taśmy;
- piec kuźniczy, piekarnik, olej hartowniczy;
- akcesoria do rysowania, papier (do szablonu).
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij główny profil
Najpierw stwórz szablon dla przyszłego noża. Autor najpierw zrobił to z papieru, a następnie zrobił podobny z tektury. Jeśli drukujesz szablony na drukarce, można je po prostu przykleić do przedmiotu obrabianego. A jeśli nie ma drukarki, lepiej zrobić jeden szablon z tektury lub innego materiału do ponownego użycia.
Okrągamy szablon markerem i rozpoczynamy cięcie. Maszyna do cięcia taśmy najlepiej nadaje się do tych celów. Nie tworzy iskier, nie przegrzewa metalu i tak dalej. W skrajnych przypadkach możesz dość poradzić sobie z tym zadaniem za pomocą szlifierki, ale po tym będzie dużo szlifowania.
Krok drugi Szlifowanie i fazowanie
Po przycięciu profil noża należy doprowadzić do ostatecznej wersji. Ostrożnie przetwarzamy go wzdłuż konturu za pomocą szlifierki taśmowej. Jeśli tak nie jest, przejrzyj pliki, wiertło i papier ścierny.
Następnie nadszedł czas, aby uformować skosy na nożu. W tym miejscu należy pamiętać o jednej zasadzie - przed hartowaniem ostrza nie należy ostrzyć, ponieważ w wysokiej temperaturze elementy stopowe wypalają się w okolicy cienkiej części metalu i stali, która zamienia się w zwykły surowiec. Pozostaw grubość ostrza co najmniej 2 mm.
Aby skosy jakościowe, z góry określić ich szerokość, zwykle niezbędne linie są rysowane za pomocą suwmiarki. Rysujemy również linię środkową wzdłuż ostrza, dzieląc go na dwie połowy. Aby wszystko było wyraźnie widoczne, pomaluj ten obszar markerem. A następnie bierzemy wiertło o średnicy 5 mm (podobnie jak grubość naszego przedmiotu obrabianego) i rysujemy linię. Zaczynamy szlifować, autor ręcznie pracuje na szlifierce taśmowej, okresowo chłodząc ostrze w wodzie. Ogólnie używają do tego specjalnych zacisków do ostrzy, co pozwala szybciej i lepiej wykonywać pracę.
Krok trzeci Gaszenie
Możesz zacząć hartować ostrze, w tym celu przyjrzymy się trybom hartowania dla wybranej marki. Temperatura hartowania stali 1070 odpowiada około 830 ° C, podczas gdy przedmiot obrabiany świeci na czerwono. Autor podgrzewa ostrze oko w piekarniku, a następnie chłodzi ostrze w oleju. Jeśli hartowanie się powiedzie, metalu nie należy pobierać z pilnikiem. Ostrożnie trzymaj ostrze na tym etapie, metal będzie kruchy, a ostrze łatwo się rozpadnie, jeśli spadnie na twardą powierzchnię.
Po tym następuje urlop, ta procedura sprawi, że metal będzie elastyczny, nie będzie już pękać po upuszczeniu i tak dalej. Aby to zrobić, wyślij nóż do piekarnika, wybierz temperaturę również w zależności od gatunku stali, zwykle w zakresie 200 stopni Celsjusza. Musisz ogrzewać metal przez około godzinę lub dwie, wszystko zależy od grubości ostrza i marki. Następnie wyłącz piekarnik i pozwól mu ostygnąć płynnie z nożem w stanie zamkniętym. Jeśli urlop zakończy się sukcesem, ostrze będzie miało kolor słomy.
Krok czwarty Uchwyt pusty
Dostanie się do produkcji długopisów. Autor połączył to i składa się z co najmniej czterech materiałów. Przed uchwytem znajduje się wkładka wykonana z blachy stalowej, można również użyć mosiądzu lub czegoś podobnego. Odetnij pożądany kawałek i wywierć otwór na trzon noża. Następnie ta dziura nudzi się plikiem.
Potem przychodzi część ebonitu, również odciąć pożądany kawałek. Ostatnią częścią uchwytu jest drzewo, w naszym przypadku oliwka, jest przyklejona ebonitem przez aluminiowe przekładki lub inny materiał. Przyklejamy przedmiot za pomocą kleju epoksydowego, zaciskamy go w imadle i pozostawiamy klej do całkowitego wyschnięcia. Normalna żywica epoksydowa schnie przez około jeden dzień.
Po wyschnięciu obrabianego przedmiotu odcinamy nadmiar i wiercimy otwór na chwyt na wiertarce.
Krok piąty Wersja ostrza
Nasze ostrze jest hartowane, teraz musimy oczyścić je z kamienia. Szlifujemy na szlifierce taśmowej za pomocą taśmy drobnoziarnistej. Następnie ręcznie wykonujemy drobną szmatką szmerglową, a następnie polerujemy ostrze do połysku. Na koniec ostrze można ostrzyć, chociaż lepiej to zrobić, gdy nóż jest w pełni gotowy. Przed zainstalowaniem uchwytu przyklej ostrze taśmą, taśmą maskującą itp., Aby nie zranić się i nie posmaruj ostrza klejem.
Krok szósty Skończ nóż
Czas zainstalować uchwyt, w tym celu rozcieńczamy klej epoksydowy i dokładnie pokrywamy go chwytem noża. Pożądane jest dokładne czyszczenie połączonych powierzchni. Autor zastosował szybkoschnący epoksyd ze strzykawek. Całość zostawiamy do wyschnięcia.
Po wyschnięciu kleju przystąp do profilowania rączki. Odbywa się to na szlifierce taśmowej, a także na pilnikach. Po uformowaniu głównej formy wykonujemy dokładne przetwarzanie ręcznie przy użyciu drobnego papieru ściernego.
Podsumowując, musimy namoczyć drewnianą część uchwytu olejem. Należy to zrobić, aby drewno nie wchłaniało wilgoci.W przeciwnym razie drewno natychmiast absorbuje wilgoć, a wraz z nią brud. Po impregnacji drewno będzie wyglądać bardzo pięknie. W rezultacie zaostrzamy nóż do stanu ostrza za pomocą specjalnego szlifowania osprzęt lub drobny papier ścierny.
W przypadku takiego noża nie zapomnij zrobić pięknej pochwy ze skóry, dzięki czemu jego transport będzie bezpieczny, a nóż będzie trwał dłużej.
To wszystko, nóż jest gotowy, mam nadzieję, że spodobał Ci się ten projekt. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się swoim domowej roboty z nami!
