Zapraszam fanów do pracy z metalem, w tej instrukcji zastanowimy się, jak zrobić nóż do siekiery zrób to sam. Używam tego osprzęt Możesz siekać gałęzie, wyostrzać patyki, ciąć i więcej. Taki nóż jest również przydatny do celów kulinarnych. Nóż jest wykonany z wysokiej jakości stali i jest hartowany; pod tym względem zachowuje ostrość przez długi czas i nie stępia się podczas cięcia raczej twardych materiałów. Ale tutaj wszystko będzie zależeć od poprawności hartowania.
Wykonanie takiego noża wcale nie jest trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Autor sprawia, że korzysta z dostępnych narzędzi, a wszystko okazuje się dość wysokiej jakości. Ostrze jest cięte za pomocą młynka, za jego pomocą powstają skosy i następuje główne szlifowanie. Jeśli chodzi o hartowanie, jeśli nie ma pieca, nie stanowi to również problemu, zadanie można rozwiązać za pomocą palnika gazowego. Podczas robienia noża autor uszkodził rękojeść, więc część została wykonana ze zgrzewania na zimno. Ale dzięki umiejętnemu podejściu możesz wykonać całą podszewkę drzewa, tak jak pierwotnie planowano. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- wysokiej jakości stal wysokowęglowa (odpowiednie narzędzie lub sprężyna samochodowa);
- drewniana podkładka do produkcji podszewek;
- rurki miedziane, pręty mosiężne (lub inne części do produkcji szpilek);
- klej epoksydowy do rączki (autor nie używał);
- zgrzewanie na zimno (stosowane do wykończenia uchwytu).
Lista narzędzi:
- spawarka (opcjonalnie);
- bułgarski z tarczami tnącymi i szlifierskimi;
- marker;
- wiertło;
- układanka;
- młot;
- papier ścierny;
- imadło;
- palnik gazowy, cegła ogniotrwała i olej utwardzający;
- lakier, olej, farba lub inne pióro;
- pliki;
- zaciski.
Proces wytwarzania siekiery nożowej:
Pierwszy krok Przygotowanie materiału
Materiał będzie potrzebował dobrej mocnej stali. W przeciwnym razie topór szybko się stępi, pojawią się na nim wycięcia i tak dalej. Stal powinna mieć dużą ilość węgla w swoim składzie, a następnie może być hartowana. Zazwyczaj do produkcji narzędzi, na przykład pilników używa się stali wysokiej jakości. Z niego również wykonane są sprężyny samochodowe, noże do pługów i tak dalej.
Autor miał blachę stalową, tego metalu nie zabrano z teczką, która wskazuje, że stal jest hartowana.Aby kontynuować pracę z metalem, należy go zwolnić, po czym stanie się miękki. Aby to zrobić, stal musi zostać podgrzana do czerwonego i pozostawiona do ostygnięcia na wolnym powietrzu. Na początek autor rozgrzewa metal, trzymając obrabiany przedmiot w imadle i oczyszcza z niego cały brud. Więc możesz zacząć wyżarzanie. Aby to zrobić, potrzebujemy cegły ogniotrwałej, która pozwoli nam równomiernie ogrzać przedmiot. W tym przypadku autor użył dwóch palników gazowych. Gdy tylko stal zostanie równomiernie podgrzana, pozwól jej ostygnąć na świeżym powietrzu. Im wolniej metal się ochładza, tym bardziej miękki będzie później. Teraz ponownie przeglądamy plik, jeśli na metalu są ślady, oznacza to, że wakacje zakończyły się powodzeniem.
Krok drugi Wytnij szorstki profil
Teraz przechodzimy do produkcji profilu naszego noża. Aby zrobić wszystko jakościowo, najlepiej wykonać profil noża na papierze, a najlepiej na tekturze, a następnie go wyciąć. W rezultacie otrzymasz papierowy model, który możesz trzymać w dłoniach i ustalić, czy nóż będzie wygodny. Autor po prostu rysuje pożądany profil bezpośrednio na metalu za pomocą markera, co nie jest profesjonalnym podejściem.
Natychmiast po narysowaniu profilu można go wyciąć. Do tych celów autor używa zwykłego młynka. Za pomocą tego narzędzia możesz wykonywać podobne prace, ale musisz mieć pewne umiejętności, ponieważ stal można łatwo przegrzać. Jeśli metal zacznie ciemnieć, przegrzeje się i trudno będzie wrócić do swojej poprzedniej twardości nawet przy pomocy utwardzania. Taką pracę najlepiej wykonywać za pomocą pił taśmowych. Nawiasem mówiąc, całkiem możliwe jest poradzenie sobie z tego rodzaju pracą za pomocą wyrzynarki lub piły do metalu.
Po wycięciu głównego profilu zmodyfikuj go ręcznie. Zaciskamy przedmiot w imadle i pracujemy z metalowymi pilnikami.
Krok trzeci Tworzymy skosy
Teraz przechodzimy do formowania faz, dane cięcia twojego noża będą od nich zależeć. Im cieńsze ostrze, tym lepiej nóż tnie i ostrzy, ale nie będzie w stanie wytrzymać dużych obciążeń. A ponieważ potrzebujemy noża do odpryskiwania, skosy są bardziej strome. Najpierw podziel miejsce, w którym ostrze będzie na dwie połowy. Aby to zrobić, zmierz grubość metalu, a następnie wybierz wiertło o takiej średnicy, jak grubość metalu. Narysuj wiertło wzdłuż konturu i uzyskaj linię środkową. Jeśli chodzi o szerokość fazy, rysujemy je za pomocą markera.
To wszystko, teraz zaciskamy ostrze zaciskiem i formujemy skosy. Nie ma tu potrzeby się spieszyć, nie zapominaj, że nie chcemy palić metalu. Pracujemy na szlifierce z tarczą szlifierską. Najpierw tworzymy ukos z jednej strony, a następnie z drugiej. Fazy w naszym przypadku są symetryczne. Na koniec produkujemy delikatniejsze przetwarzanie ręcznie. Zacisnąć ostrze w imadle i pracować z metalową pilnikiem. Ale dopóki nie wyostrzysz ostrza, odbywa się to po stwardnieniu.
Krok czwarty Podszewka
Przy produkcji podszewek autor zaczął bardzo niedbale pracować, a było wiele błędów, których nie należy popełniać. Najlepiej jest montować wszystko za pomocą kleju epoksydowego i wywiercić otwory na szpilki o takiej średnicy, aby wchodziły z niewielkim wysiłkiem. Autor porąbał rękojeść podczas produkcji, więc miejsce dekoltu wypełniono spawaniem na zimno. Daje to jednak nóżowi specjalną konstrukcję.
Wycinamy dwie podkładki z płyty, wiercimy w nich otwory na szpilki i uchwyt ostrza. Następnie nałóż klej na podkładki, załóż szpilki i dokręć uchwyt zaciskami. Autor zmontował długopis bez użycia kleju epoksydowego. Najpierw wcisnął miedziane rurki w uchwyt, a następnie miedziane szpilki zostały zainstalowane jako nity.
Jeśli chcesz również użyć zgrzewania na zimno do dekoracji uchwytu, dobrze wyczyść powierzchnię, na której jest on nakładany. Zasadniczo spawanie na zimno jest łatwe i proste w obróbce za pomocą pilników i papieru ściernego.Na koniec szlifujemy cały nóż papierem ściernym.
Krok piąty Gaszenie
Hartowanie stali odbywa się według podobnej metody, ale dla każdej stali reżim temperaturowy jest indywidualny, ważne jest, aby to zrozumieć. Najpierw rozgrzej ostrze czerwonym, gorącym palnikiem, a następnie opuść go na olej. W rezultacie autor tylko utwardził ostrze, co czyni ostrze dość trwałym. Ale takie ostrze z dużym obciążeniem może się odłamać, najlepiej puścić. Zwykle ostrze jest w tym celu podgrzewane w piekarniku, ale dla autora okazało się to niemożliwe, ponieważ uchwyt jest już zainstalowany na nożu.
Krok szósty Ostateczna praca
Na koniec nasącz podszewki olejem lub polakieruj uchwyt. Jeśli chodzi o spawanie na zimno, można go pomalować. Możesz również pokryć uchwyt epoksydem, a wtedy stanie się mocny i przyjemny w dotyku. To wszystko, teraz wystarczy ostrzyć nóż. Używamy do tego papieru ściernego zanurzonego w wodzie. Nóż jest gotowy!
