Witam wszystkich kochanków domowej roboty. Jestem pewien, że ci, którzy przynajmniej są w jakiś sposób związani z domowymi produktami, wiedzą, że istnieje tak niezbędne narzędzie jak zacisk. Za jego pomocą można naprawić niezbędną część podczas obróbki lub ścisnąć sklejone powierzchnie, a także wywiercić otwór, naciskając część na stole roboczym. Istnieje wiele odmian tego narzędzia, ale w tym artykule opowiem o tym, jak wykonać zacisk w kształcie litery G. zrób to sam od wiosny.
Materiały na ten domowy produkt nie są „hitowe”, a w najlepszym przypadku można je kupić za grosza na metalowym odbiorniku.
Zanim przejdę do opisu montażu produktu domowego, proponuję obejrzeć film pokazujący cały proces produkcji z analizą wszystkich szczegółów.
Aby wykonać zacisk sprężynowy własnymi rękami, potrzebujesz:
* Sprężyna, w tym przypadku, szerokość 75 mm i grubość 10 mm
* Spawarka, elektrody
* Ochronna maska spawalnicza, getry
* Imadło
* Szlifierka kątowa
* Maszyna do cięcia metalu
* Łożysko promieniowe
* Trzpień tłokowy
* Wybierz
* Śruba z nakrętką, najlepiej z podnośnika
* Tarcza ścierna i szlifierska do szlifierki kątowej
To wszystko pomoże w montażu zacisku, nie zapominamy również o obecności prostych ramion i niewielkim doświadczeniu w pracy z elektronarzędziem.
Pierwszy krok
Pierwszym krokiem jest wykonanie ruchomego mechanizmu płyty dociskowej. Odbywa się to tak, że podczas zaciskania za pomocą tego zacisku płyta dociskowa nie obraca się za pomocą śruby i nie pozostawia okrągłych śladów na tłoczonej części, a zatem nie ociera jej. Do tych celów postanowiono wziąć wewnętrzny pierścień łożyska promieniowego i zamontować na śrubie.
Aby dostać się do wewnętrznego wyścigu, przytrzymaj łożysko w imadle i użyj szlifierki kątowej, aby przeciąć zewnętrzny bieg w dwóch miejscach.
Podczas pracy ze szlifierką kątową uważaj, aby nie pracować bez ochrony, i noś okulary i rękawiczki.
Krok drugi
Po dotarciu do pierścienia wewnętrznego należy go założyć na śrubę, w tym przypadku ich średnice nie pasują, dlatego na maszynie do cięcia metalu szlifujemy część gwintu śruby, aby pasowała do pierścienia. Podczas przetwarzania sprawdzamy, czy zacisk jest zużyty na nitce, jeśli tak, przejdź do następnego kroku.
Tniemy sworzeń tłokowy na tej samej maszynie do cięcia metalu, którego zewnętrzna średnica pokrywa się ze średnicą klatki, kilka centymetrów wystarczy na płytkę dociskową.
Krok trzeci
Teraz zaciskamy śrubę w imadle i oparzamy ze wszystkich stron wewnętrzny pierścień łożyska, osadzony na nim wcześniej. Podczas spawania nie zapomnij o ochronnej masce spawalniczej i getrach.
Po spawaniu usuwamy żużel ze spoiny dowolnym metalowym przedmiotem, na przykład za pomocą spiczastego zaworu wykonanego specjalnie do takich celów. W górnej części śruby wiercimy otwór na śrubę, odbywa się to za pomocą śrubokręta i wiertła do metalu, wlewamy olej maszynowy do otworu, aby ułatwić proces wiercenia i zapobiec przegrzaniu wiertła, jeśli masz do tego specjalny olej, lepiej go użyć.
Po wykonaniu otworu w śrubie przecinamy gwint gwintownikiem; w tym procesie konieczne jest również zwilżenie narzędzia olejem.
Krok czwarty
Do tego segmentu konieczne jest przyspawanie grubej blachy z metalu, który zostanie zaciśnięty, jest piłowany za pomocą szlifierki kątowej.
Następnie mocujemy płytkę za pomocą śruby i podkładki, aby spoczywała z palcem tłoka w uchwycie na śrubie, zapobiegając w ten sposób przewijaniu się podczas mocowania.
Podobnie wykonujemy drugą płytę dociskową, ale bez możliwości obracania, po prostu przecinamy płytę za pomocą szlifierki kątowej.
Krok piąty
Czas zrobić samą ramę zaciskową. Jak wiadomo, siłę zacisku zapewnia właściwy kształt geometryczny, w tym przypadku będzie on miał postać litery G, którą uważam za najbardziej optymalną. Zaznaczamy sprężynę na pół szerokości i używamy szlifierki kątowej do jej cięcia.
Nie warto szybko pogłębiać dysku, ponieważ może on „gryźć”, dlatego dokonujemy cięcia w kilku podejściach. Należy uzyskać dwie płyty o tej samej szerokości, z nich wykonujemy kształt litery G pod kątem 45 stopni, a do spawania wykonujemy rowek dla lepszego spawania.
Aby uzyskać wytrzymałość konstrukcyjną, spawamy ze sobą dwie płyty, zaciśnięte w imadle, ponieważ sprężyna jest zakrzywiona. W rezultacie grubość zacisku wyniesie 20 mm. W miejscach spawania szlifujemy powierzchnię za pomocą ściernicy zamontowanej na szlifierce kątowej.
Krok szósty
Spawamy nakrętkę za pomocą śruby do jednej z krawędzi, w tym celu wykonujemy również mały rowek. Po spawaniu wszystkich połączeń prace domowe można uznać za zakończone.
To wszystko dla mnie, ta klamra wyszła dość solidnie, a waga ze względu na jej duży rozmiar wynosiła około 5 kg.
Dziękujemy wszystkim za uwagę i uzupełnij swoje warsztaty przydatnymi domowymi produktami.