Naprawdę potrzebujesz takiej maszyny, jeśli produkujesz różne małe produkty, które wymagają szlifowania. Może to być drewno, metal, plastik i tak dalej. Najlepsze narzędzie do szlifowania jest uważane za szlifierkę taśmową, rozważymy jej produkcję w tej instrukcji.
Zrobimy małą maszynę, która działa na napięcie 12V. Jako jednostkę napędową stosuje się dobrze znany lub podobny. Rama wykonana jest z drewna, zastosowano tutaj sklejkę, a także niewielką belkę. Domowe Sam w sobie nie jest trudny; poradzi sobie z tym nowicjusz.
Największą trudność stanowi produkcja ściernic, na których noszona jest taśma szlifierska. Ich autor wykonuje aluminium, obracając tokarkę. Jeśli nie masz maszyny, nie rozpaczaj, koła mogą być wykonane z drewna lub tworzywa sztucznego. Doświadczenie pokazuje, że drewniane koła są dla siebie dość funkcjonalne i mają znaczną żywotność. Więc zacznijmy.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- sklejka;
- drewniana belka;
- półfabrykaty na koła;
- sprężyny;
- ;
- śruby samogwintujące;
- klej do drewna;
- gorący klej ”
- mały wentylator 12V;
- łożysko dla napędzanego koła;
- zasilacz 12V;
- superglue;
- papier ścierny (do produkcji paska).
Lista narzędzi:
- piła tarczowa;
- piła do metalu;
- wiertarka;
- śrubokręt;
- lutownica;
- szczypce i szczypce.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Wykonujemy części i montujemy ramę
Do wykonania ramy potrzebna będzie sklejka i mały drewniany klocek. Skrzynia wykonana jest ze sklejki, autor zbiera ją na kleju do drewna. W obudowie zostanie wywiercony otwór na silnik, a także przełącznik. Jeśli chodzi o ścianę, na której znajduje się silnik, jest on przykręcany do pręta za pomocą wkrętów samogwintujących dla zapewnienia niezawodności.
W obudowie pożądane jest wywiercenie kilku otworów wentylacyjnych od tyłu. Na samej górze autor umieszcza wspornik, do którego przylgnie sprężyna.Wykonany jest z dwóch kawałków sklejki. Podsumowując, malujemy całość farbą lub lakierem.
Krok drugi Ustaw wypełnienie
Zacznijmy od silnika, musisz przylutować do niego przewody zasilające, teraz silnik można zainstalować na swoim miejscu. Naprawiamy to za pomocą dwóch śrub. Konstrukcja przewiduje również wentylator chłodzący, ponieważ może się lekko nagrzewać pod obciążeniem. Instalujemy przełącznik i lutujemy pozostałe przewody na miejscu.
Krok trzeci Instalacja wentylatora
Aby zainstalować wentylator, musisz wykonać tylną ścianę obudowy. Weź kawałek sklejki i wywierć w niej otwór wzdłuż średnicy istniejącego wentylatora. Sam wentylator można zamocować za pomocą śrub i nakrętek. Przyklej tylną ścianę klejem PVA lub podobnym. Przewody wewnątrz obudowy muszą być również mocno zamocowane, aby nie rozerwać styków. Gorący klej nadaje się do tych celów.
Krok czwarty Produkcja i montaż kół
Autor wykonuje napędzane i napędzające koło z aluminium, tutaj będziesz potrzebował tokarki. Zacznijmy od napędzanego koła, wywierć otwór pod wałem silnika wewnątrz i obrabiaj koło z zewnątrz. Ponadto, gdy koło jest gotowe, autor kładzie na nim kawałek gumowego węża, dzięki czemu koło się nie ślizga. Przymocuj koło napędowe do wału za pomocą kleju epoksydowego.
Jeśli chodzi o koło napędzane, ma ono rowek pośrodku, dzięki czemu pas szlifierski nie odrywa się. To koło znajduje się również na łożysku, pod którym należy zmarnować siedzisko. Łożysko jest przyklejone do super kleju.
Krok piąty Ustaw napinacz
Sprężyna służy jako napinacz, dzięki czemu taśma szlifierska zawsze będzie napinana. Pierwsze testy wykazały, że wybrana przez autora sprężyna nie napręża prawidłowo paska. Aby rozwiązać ten problem, wybrano krótszą sprężynę i aby osiągnęła oś napędzanego koła, autor mocuje ją za pomocą haka z drutu. Nawiasem mówiąc, drut łatwo zgina się, jeśli jest rozgrzany do czerwoności.
Teraz wszystko można złożyć. Dokładnie smarujemy oś i łożysko, montujemy napędzane koło na jego miejscu. Załóż pasek i upewnij się, że jest ciasno.
Krok szósty Tworzymy działającą platformę
Aby stworzyć działającą platformę, potrzebujesz sklejki i małego bloku. W sklejce musisz wyciąć szczelinę, aby rozpocząć taśmę szlifierską. Jeśli chodzi o pasek, działa jako przystanek. Instalujemy platformę na jej miejscu, autor naprawia ją za pomocą kleju i śrub.
Siódmy krok. Nogi
Aby zapobiec ślizganiu się maszyny podczas pracy, przyklej kawałki gumy lub coś podobnego do jej podstawy. Tak czy inaczej, maszyna będzie musiała zostać dodatkowo naprawiona, ponieważ jest zbyt lekka. Autor montuje go na stole za pomocą zacisku.
To wszystko, maszyna jest gotowa! Możesz rozpocząć testowanie. Działa całkiem dobrze dla autora. Można wykonać różne małe części. Urządzenie jest prawie bezgłośne, działa na napięcie 12V, w razie potrzeby można je z łatwością zasilić z baterii. To wszystko, powodzenia i uważaj!