Dobry dzień wszystkim. Dzisiaj nasz bohater zbierze jedną, bardzo przydatną osprzętlub, jak to się nazywa również młynek. Jak i z czego autor go zgromadził, a każdy, kto przeczyta artykuł do końca, będzie mógł dowiedzieć się, co zrobił.
I tak autor wziął kawałek blachy o grubości 6 mm.
Koło pasowe z generatora samochodowego VAZ - 2110.
Dwa rolki napinające paska rozrządu pochodzą z tego samego VAZ - 2110.
Również taśma szmerglowa o szerokości 20 mm, autor wyciął ją z szerokiej. (Jest to używane w młynkach.)
Sercem młynka będzie silnik o mocy 250 W. Autor zastosował silnik szmerglowy.
Przede wszystkim zaznaczył na blachy, zgodnie ze średnicą obudowy autora, jest to 65 mm.
Następnie wypełnił miejsce pod otworem w wale silnika i narysował okrąg. (Obwód jest równy wielkości uchwytu ochronnego silnika.)
Wykonując otwór wiertłem 16 mm.
Wziął ochronę i połączył ją z wcześniej wykonanym okręgiem na obrabianym przedmiocie, przykręcił go i wykonał otwory na łączniki. Autor ma rozmiar otworu 5 mm.
Sprawdzone, wszystko pasuje idealnie.
Zamocowania wałka napędowego (koła pasowego) autor będzie produkować za pomocą dwóch powiększonych podkładek do śruby 12 mm i tulei dostarczanej ze szmerglem.
Ponadto autor przeciął płytkę, tak aby była równo z zewnętrzną stroną rolki napędowej.
Następnie autor postanowił zwiększyć obszar roboczy swojego urządzenia. Aby to zrobić, weźmie kawałek płyty odcięty od przedmiotu obrabianego i na końcu przyspawany do przedmiotu obrabianego. Po usunięciu fazowania na spawanych krawędziach.
Po obliczeniu wymaganego rozmiaru obrabianego przedmiotu odetnie wszystko, co jest niepotrzebne i przetworzy krawędzie pilnikiem.
Następnie wykona otwór na śrubę M 10, do zamocowania górnego wałka.
A do montażu rolki napinającej autor wziął taką płytkę, że wyciął z 50. rogu i wykonał otwory na krawędziach jednej dla rolki, a drugiej do montażu samego mechanizmu na ciele.
Następnie zmierzył odległość od ciała do początku rolki napędowej, która wynosi 17 mm. Zrobił taką samą odległość na górnym walcu, używając dwóch nakrętek i jednej powiększonej podkładki.
W przypadku rolki napinającej zamiast sprężyny autor stosuje meblowy amortyzator gazowy (windę). Zaznacza miejsca do zamocowań, wykonuje dziury i instaluje windę na swoim miejscu.
Następnie ustawia młynek na silniku, zakłada taśmę i sprawdza jego działanie. Na wiodącym filmie autor wyostrzył ostre krawędzie, aby nie odcinały taśmy podczas pracy.
Po tym autor sprawdził i upewnił się, że wszystko działa tak, jak powinno. Zaczął produkować podkładkę oporową. Odcięcie kawałka płytki o pożądanym rozmiarze, zabezpieczenie go za pomocą magnetycznych narożników i usunięcie taśmy, przyspawanie podkładki do korpusu.
I ostatni element tego urządzenia, autor będzie miał trwały stół, który zrobi z płyty 8 mm i przycina róg.
Po zaznaczeniu akcentu stołu odciął wszystko, co nie było potrzebne, zrobił dziurę i pił ją do zapięcia.
Na korpusie młynka autor również wykonał otwór i wyciął nić do zamocowania stołu.
I w końcu autor pomalował wszystkie detale po wstępnym uszczelnieniu taśmami maskującymi miejsca, które nie musiały być malowane. Po wyschnięciu farby autor usunął taśmę klejącą i zebrał wszystkie części w jednym kawałku, więc otrzymaliśmy taki młynek.
Za pomocą takiego urządzenia możesz: wycinać różne rodzaje przedmiotów, wyostrzać narzędzie, wykonywać zjazdy na nożach i wiele więcej.
Dziękuję wszystkim! Mam nadzieję, że artykuł był pomocny. Do zobaczenia ponownie
Młynek do robienia wideo: