Każdy głupiec może zrobić nóż za pomocą piły taśmowej i innych podobnych narzędzi. Ale aby ręcznie wykonać wysokiej jakości nóż, będziesz musiał wiele wysiłku i poświęcić czas. Ale możesz ręcznie wytwarzać noże i robi to wielu rzemieślników. Pod względem jakości nie są one wcale gorsze od tych, które powstają na chłodnym sprzęcie.
Autor wykonał ten nóż prawie ręcznie. Wyjątkiem będzie szlifierka, przy pomocy której autor wycina metal, aby nieco przyspieszyć proces, ale nie jest konieczne jego użycie, można go obsługiwać zwykłą piłą do metalu.
Zastosowano również wiertarkę elektryczną, za pomocą której wiercone są otwory na kołki. Nie trzeba go także używać, można wiercić otwory wiertłem ręcznym lub w ogóle nie używać szpilek. Rozważmy bardziej szczegółowo, jak wykonany jest nóż.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- drewno na podkładki na rączkach;
- pręty mosiężne (na szpilki);
- wysokiej jakości stal wysokowęglowa ();
- klej epoksydowy;
- olej do impregnacji drewna.
Lista narzędzi:
- piła do metalu;
- młynek;
- do młynka (najlepiej);
- wiertło;
- Dobry zestaw pilników do drewna i metalu;
- marker, papier, nożyczki (do wykonania szablonu);
- papier ścierny o różnych rozmiarach ziarna;
- zaciski, imadło;
- piekarnik i olej (do hartowania);
- szczypce, młotek.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij szorstki profil
Aby zrobić wysokiej jakości nóż i nie brać udziału w improwizacji w tym procesie, zaleca się najpierw narysować kontur noża na papierze, a następnie wyciąć go. Gotowy profil ostrza można również pobrać z Internetu, a następnie wydrukować na drukarce.
Okrągamy szablon markerem na arkuszu stali i przystępujemy do cięcia. Autor odcina główne części za pomocą młynka, można to zrobić ręcznie, ale skoro jest młynek, dlaczego go nie użyć?
Więc bierzemy narzędzie ręczne, w naszym przypadku jest to piła do metalu. Wytnij główny profil. Pod pewnymi względami taką piłę można obrócić, ale nadal nie może przecinać wielu narożników. Aby rozwiązać problem, wykonaj kilka cięć i pokrój obszar problemu na kawałki.
Krok drugi Zgrubne szlifowanie
Po wycięciu profil nie będzie idealny, ale musimy to zrobić. W tym celu zaciskamy obrabiany przedmiot w imadle i obrabiamy wzdłuż konturu pilnikami.Ta praca jest czasochłonna, czasochłonna, ale generalnie całkiem wykonalna ręcznie.
Krok trzeci Wywierć otwory
W części ogonowej, gdzie będzie uchwyt, wywierć dwa otwory na szpilki. Średnica wiertła dobierana jest w zależności od średnicy istniejących prętów, powinny one ściśle przylegać do otworów. Jeśli metal nie jest utwardzony, otwory można łatwo wywiercić za pomocą konwencjonalnego wiertła.
Krok czwarty Tworzymy skosy i wykonujemy podstawową pracę z metalem
To był najważniejszy moment w produkcji noża - powstawanie faz. Muszą być symetryczne, w przeciwnym razie podczas cięcia masywnych przedmiotów nóż odsunie się na bok, a nawet niesymetryczne skosy nie wyglądają zbyt dobrze. Przed rozpoczęciem pracy musisz zaznaczyć skosy na ostrzu. Najważniejsza jest linia centrująca, która jest rysowana wzdłuż ostrza. Podczas szlifowania skupiamy się na nim, co pozwala wykonać skosy pod tym samym kątem. Linię tę można narysować wiertłem o tej samej średnicy co grubość ostrza.
Ponownie pracujemy z narzędziami ręcznymi, tutaj potrzebujemy dobrego pilnika do metalu. Zaciskamy ostrze na desce za pomocą zacisków i zabieramy się do pracy, aby zatrzymać deskę, możesz dokręcić śruby i tak dalej.
Kiedy tworzymy skosy, możemy przystąpić do szlifowania ostrza. Najpierw używamy dużego papieru ściernego do usuwania głębokich zadrapań, a następnie wszystko jest coraz mniejsze. Papier ścierny działa lepiej po zmoczeniu w wodzie.
Krok piąty Hartowanie metali
Ostrze jest gotowe, teraz można je utwardzić, aby długo utrzymywało ostrzałkę. Metal ogrzewa się do takiej temperatury, że magnes go nie przyciąga, a następnie schładza w oleju. Pożądaną temperaturę można uzyskać, na przykład przedmuchując węgle suszarką do włosów. Autor użył palnika i kilku cegieł ogniotrwałych.
Po stwardnieniu należy wykonać taki krok jak wakacje. Dzięki temu ponownie nieco zmiękczamy metal, aby nie był kruchy. Zwykle robią to za pomocą domowego piekarnika, wkładają do niego nóż i ogrzewają przez godzinę w temperaturze 200-300 stopni Celsjusza. Następnie wyłącz piekarnik i ostudź nożem w stanie zamkniętym. Wakacje już minęły, a teraz nóż się nie złamie, ale wyskoczy pod dużym obciążeniem mechanicznym.
Krok szósty Czyszczenie
Po wygaszeniu metal ciemnieje, będzie można zobaczyć na nim ślady spalonego oleju, kamienia i tak dalej. Czyścimy to wszystko za pomocą niezbyt dużego papieru ściernego. Na koniec ostrze można już wypolerować.
Siódmy krok. Zrób długopis
W przypadku noża musisz wykonać nakładki na uchwycie. Istnieją dwie opcje, jak to zrobić, możesz najpierw wyciąć profil uchwytu z pręta, a następnie wyciąć go wzdłuż i uzyskać dwie idealne połówki. Ale może nie być tak łatwo ciąć dokładnie razem z piłą do metalu, więc lepiej jest wyciąć dwie podkładki z niegrubych gniazd, a poza tym nadal są one szlifowane razem na nożu.
Najpierw wycinamy szorstki profil podkładek i przyklejamy je do noża za pomocą kleju epoksydowego. Nie zapomnij natychmiast zainstalować szpilek, powinny one wystawać nieco ponad powierzchnię padów. Zaciskamy uchwyt dwoma zaciskami, aby jakościowo i niezawodnie się kleił. Klej epoksydowy zwykle wysycha 24 godziny, pożądane jest umieszczenie przedmiotu obrabianego w ciepłym miejscu, aby zagwarantować, że klej wyschnie w ciągu dnia.
Klej wyschł, usuń zaciski i weź tarnik, usuń masywne części rączki i uformuj główny profil. Jak tylko wykonasz to zadanie, weź duży papier ścierny i kontynuuj pracę. Dajemy rękojeść idealną, stopniowo redukując ziarno. Powinien być idealnie gładki.
Krok ósmy. Ostateczna praca
Nóż jest prawie gotowy, ale niezwykle ważne jest, abyśmy nie zapomnieli chronić drzewa przed wilgocią, w przeciwnym razie rękojeść szybko stanie się bezwartościowa. Do tych celów zwykle stosuje się oleje, są one wchłaniane do drzewa i nie pochłania już wilgoci.Możesz kupić specjalny olej do obróbki drewna lub użyć zwykłego oleju lnianego.
Na koniec naostrz nóż do stanu ostrza. W tym celu autor ma specjalną maszynę ręczną, która pozwala ustawić kamień szlifierski pod określonym kątem. Możesz także użyć drobnego papieru ściernego. Nóż jest gotowy, bądź ostrożny i uważaj!
