Witam wszystkich, w tej instrukcji rozważymy metodologię tworzenia interesującego noża taktycznego z kluczy. W rzeczywistości stal narzędziowa najlepiej nadaje się do produkcji noży, jest trwała ze względu na wysoką zawartość węgla i nadaje się do hartowania. Jeśli nagle złamiesz klucz, nie zapominaj, że jest to stal wysokiej jakości i możesz z niej coś zrobić.
Nóż jest wykonany bez użycia kuźni, wszystko, co musisz mieć do obróbki cieplnej, to palnik gazowy, a najlepiej dwa. Autor wykorzystuje je nie do utwardzania, ale do odpuszczania metalu i łagodzenia naprężeń wewnętrznych, aby nie było konieczne silne jego rozgrzanie.
Ponieważ stal jest obrabiana bez odpuszczania, ręczne szlifowanie takiego noża nie będzie działać, tutaj będziesz go potrzebować. Wykonany nóż jest tak ostry, że autor bez problemu goli włosy, a jednocześnie jest tak silny, że może ścinać gałęzie.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- klucz ¾;
- czapka część klucza;
- dwie śruby z wewnętrznymi nakrętkami (jak szpilki);
- podkładki na uchwycie (wystarczy drewno, textolite itp.).
Lista narzędzi:
-
- pilniki do metalu i drewna;
- młynek;
- palnik gazowy;
- wiertarka lub wiertarka;
- marker;
- układanka;
- maszyna lub młynek ze szczotką drucianą;
- szczypce, śrubokręty i inne małe rzeczy.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Lokalne odpuszczanie metalu
Aby stal klucza mogła być obrabiana za pomocą narzędzi ręcznych, należy go najpierw zwolnić. Aby to zrobić, autor podgrzewa stal za pomocą palnika gazowego i, uderzając młotkiem, pozwala mu stopniowo ostygnąć. Procedurę korzystnie powtarza się kilka razy. Jeśli młot zaczął zostawiać ślad na metalu, oznacza to, że stal jest uwalniana i może być przetwarzana.
Krok drugi Uchwyt rowka
Nóż ma dwa uchwyty, że tak powiem, jeden główny, a drugi pod palcem, dzięki temu projektowi nóż może wykonywać różne sztuczki, a także dobrze trzyma się w dłoni. Bierzemy pilnik i szlifujemy rowek, druga część klucza powinna się tu znaleźć. Rowek można łatwo wyciąć za pomocą pilników, ponieważ wypuściliśmy metal i stał się miękki. Idealnie dopasowane części do siebie.
Krok trzeci Wywierć otwory montażowe
Dwa otwory muszą być wywiercone w ogonie otworu, są one przeznaczone do montażu kołków, które są śrubami z nakrętkami.Wywierć je zwykłym wiertłem, bez uwalniania metalu, to nie zadziała, wtedy potrzebujesz wiertła ze specjalną końcówką. Cóż, lub nadal możesz lokalnie zwolnić metal i wywiercić je zwykłym wiertłem.
Krok czwarty Zaczynam szlifować
Teraz potrzebujemy tak potężnego narzędzia jak. Zaczynamy szlifować, najpierw szlifować przedmiot wzdłuż konturu, aby uzyskać pożądany kształt.
Następnie przechodzimy do formowania faz. Sądząc po wideo, autor robi to na oko, nie zaznaczając niczego na ostrzu. Jeśli taśma na twoim komputerze jest wąska, skosy są wykonywane sekwencyjnie. Podczas wykonywania fazowania lub ostrzenia ostrza, zawsze trzymaj ostrze do góry, w kierunku ruchomego pasa. Pamiętaj, że metal nie może się przegrzać, ponieważ odejdzie. Co jakiś czas schładzaj przedmiot w wodzie.
Krok piąty Podkładki do uchwytów
Przystępujemy do wykończenia klamki, tutaj potrzebujesz tekstolitu, drewna, możesz również użyć rogów zwierząt i innych materiałów. Zaletą sztucznych materiałów jest to, że z reguły nie potrzebują dodatkowej dekoracji. Na przykład drzewo musi zostać zaimpregnowane olejem, aby nie wchłaniało wilgoci.
Przymocuj ogon do materiału i zakreśl znacznik. W sumie będziesz potrzebował dwóch podszewek. Wytnij je za pomocą elektrycznej wyrzynarki, a następnie wywierć dwa otwory na szpilki. Jako szpilki stosuje się śruby z nakrętkami łączącymi (wewnętrznymi).
Teraz skręć klocki razem za pomocą śrub i nakrętek. Dzięki zintegrowanej konstrukcji możliwe jest, aby obie części były całkowicie identyczne. I znowu przechodzimy do szlifierki taśmowej, przetwarzamy profil produktu wzdłuż konturu, aby go wyrównać. Zasadniczo inne rodzaje pracy nie są konieczne.
Krok szósty Montaż noża
Bierzemy elektrody i odwijamy je, a następnie instalujemy na nożu. Autor nie używa kleju do instalacji, w związku z tym będziesz miał możliwość wymiany podszewek, jeśli pękną. Najważniejsze jest, aby dobrze dokręcić nakrętki. Najpierw przekręcamy go śrubokrętem, a następnie można go ręcznie dokręcić. Należy jednak pamiętać, że po ścisłym zaciśnięciu materiał wkładki może pęknąć.
Po zebraniu noża znów idziemy do szlifierki taśmowej. Teraz musimy utworzyć ostateczny profil uchwytu. Metal powinien znajdować się równo z uchwytem. Wykończ ostre krawędzie i stwórz wygodny profil uchwytu według własnego uznania.
Podsumowując, autor przechodzi do ręcznego przetwarzania pióra. Aby to zrobić, potrzebujesz papieru ściernego. Sprawiamy, że uchwyt jest absolutnie gładki, stopniowo zmniejszając rozmiar ziarna papieru ściernego. Aby papier ścierny działał dobrze, zwilż go wodą, aby się oczyścił.
Siódmy krok. Obróbka cieplna
Przed tym krokiem należy zdjąć pokrywy, odkręcając śruby i nakrętki.
Autor rozgrzewa ostrze za pomocą dwóch palników. Proces ten nazywa się hartowaniem metalu, co czyni go bardziej sprężystym, a także zmniejsza naprężenia wewnętrzne. Jednak ten etap nie jest konieczny, ponieważ w produkcji kluczy metal jest hartowany do optymalnej twardości. Wizualnie określ ogrzewanie do pożądanej temperatury według koloru, metal powinien stać się słomkowy.
Krok ósmy. Czyszczenie ostrza
Po obróbce cieplnej metal zmieni kolor, problem ten należy rozwiązać. Na ratunek przyjdzie maszyna ze szczotką drucianą. Czyścimy metal, aby błyszczeć.
Krok dziewiąty. Ostrzenie i polerowanie
Zamontuj drobnoziarnisty pasek na szlifierce taśmowej i zgrubnie wyostrz nóż. Przytrzymaj ostrze, aby wykonać ruch pasa. Następnie na maszynie instalowany jest pas polerski. Dzięki niemu możesz wypolerować nóż do połysku i wyostrzyć ostrze do jego stanu.
To wszystko, nóż jest gotowy, możesz przetestować! Autor pokazuje dokładne ostrzenie ostrza, ponieważ nóż łatwo tnie papier i goli włosy na dłoni.
Jeśli chodzi o właściwości energetyczne, butelka wody została pocięta na pół nożem o lekkim ruchu, a autor posiekał nią również gałęzie.
