W stolarstwie, sztuce i rzemiośle okresowo potrzebne są okrągłe patyki. Mogą to być elementy. rzemiosłokonstrukcje drewniane, mebliszpilki, kołki, strzały do łuku w końcu.
Ponieważ drążek jest korpusem obrotowym, pierwszą myślą w sensie produkcji będzie szlifowanie go na tokarce, jednak dość trudno jest ostrzyć długie i cienkie części, wymagane są dodatkowe punkty podparcia dla obracającego się przedmiotu obrabianego (na przykład odpoczynku). Ogólnie rzecz biorąc, wytwarzanie niefortunnej, na przykład strzały, jest zatem wyjątkowo pracochłonne i nieuzasadnione. Rzeczywiście wydaje się, że jest to pewien proces składający się z dwóch części. Prosty i ekonomiczny. Nie wymagający uważnej uwagi, taki mechanistyczny.
Proponowane wyposażenie frezarki sugeruje właśnie takie. Sprzęt jest prosty, nie wymaga dużej precyzji w produkcji. Wykonany z drewna, tak twardy jak to możliwe - brzoza jest dobra. Sam proces produkcyjny jest podzielony na dwa etapy - wytwarzanie kwadratowych kęsów o pożądanej długości i przetwarzanie ich na frezie ze specjalnym wyposażeniem. Wystarczy raz skonfigurować sprzęt, a kije można wykonać w linii. Wady tej metody - będziesz potrzebował ręcznego frezu (najwygodniej) i piły tarczowej. Jednak w naszych czasach narzędzie elektryczne, czasami dość dziwne, przestało być czymkolwiek zaskakującym dom warsztaty
Właściwie sam proces wygląda mniej więcej tak.
Kwadratowy kęs obraca się za pomocą śrubokręta i jest przeciągany nad młynem. Nóż odcina cały nadmiar, okazuje się, że jest to korpus obrotowy - cylinder. Zadaniem naszego sprzętu jest ustawienie narzędzia i przedmiotu obrabianego w przestrzeni we właściwej pozycji.
Od samego początku o kijach. Więc
Wybrany jest odpowiedni kawałek drewna o prostej warstwie - patyki są zwykle dość cienkie, a pochyłe warstwy sprawiają, że gotowy kij jest bardzo podatny na krzywiznę z powodu zmian wilgotności lub ogólnie bardzo słaby do zginania. Jest długi z pewnym marginesem - sto milimetrów, okazuje się nie piękny, jest technologicznym ogonem. Drewno, oparte na dalszym użytkowaniu - na przykład kołki, najlepiej jest wytwarzać z drewna tej samej rasy co produkt.W przypadku rzemiosła dekoracyjnego lepiej jest dokręcić drewno, pozwolą uzyskać czystszą powierzchnię.
Cięcie w detale. Normalna praca na pilarce tarczowej. Po kilku testowych cięciach i dokładnym dostosowaniu ogranicznika wycinamy żądaną liczbę pustych miejsc. Warto dążyć do ciągłej pracy - do wyprodukowania jednego kija zbyt wiele czasu poświęca się na wdrażanie narzędzi, strojenie i tak dalej. Lepiej zrobić trochę pustych miejsc i wydawać je w razie potrzeby. Podczas pracy z piłą tarczową z pewnością użyjemy okularów ochronnych lub przezroczystej tarczy - jeśli odkurzysz oczy, możesz znaleźć się w bardzo nieprzyjemnej pozycji, gdy obie ręce są zajęte, twoje oczy nie widzą i trudno jest wezwać pomoc z powodu wycia piły. Zadbaj o siebie.
Szlifowanie małych zadziorów na krawędziach przedmiotów nie jest tego warte - pojedyncze ziarna z powierzchni skrawków pozostają w porach drewna i znacznie zmniejszają zasoby narzędzia tnącego używanego do ich dalszej obróbki. W naszym przypadku frezy.
Prosty frez do rowkowania o małej średnicy jest zamocowany w tulei wrzecionowej ręcznego frezu. Półokrągły działa dobrze. Na platformie frezarki nasz sprzęt jest zamocowany za pomocą zacisków. Jeśli to możliwe, duży otwór współosiowo z frezem.
Podeszwa frezu ze stałym zatrzaskiem jest zagłębiona i ustalona w pozycji, gdy frez znajduje się równo z dolną krawędzią otworu wyjściowego dla gotowego drążka.
Organizujemy wokół siebie wystarczającą ilość miejsca, naprawiamy frez lub wzywamy asystenta, jeśli przedmioty są dłuższe niż zasięg naszych rąk, w takim przypadku należy również zadbać o zamocowanie klucza startowego na frezarce, na przykład za pomocą elektrycznego jastrychu nylonowego.
Włączamy frez i wkładamy przedmiot do otworu na kwadratowy kęs, obracamy go ręcznie. Ugryziony ogon jest wysyłany do dziury po gotowy kij. Obracamy przedmiot obrabiany z obrotem „ręcznie”, aż do momentu, gdy jego koniec stanie się możliwy do zaciśnięcia w uchwycie śrubokręta. W przypadku mojego routera dzieje się tak, gdy koniec przedmiotu wystaje poza podeszwę. To około 100 mm.
Włączamy śrubokręt z maksymalną prędkością, włączamy router i pracujący śrubokręt ciągnąc obrabiany przedmiot „na siebie”. Aż do pełnego wyjścia. Zamów
Jeśli mamy patyki do potrzeb technologicznych, to je zostawiamy, jeśli potrzebujesz gładkich, będziesz musiał je przeszlifować. Ja, jako właściciel tokarki do drewna, miałem szczęście w tym sensie. Użyję tego. Aby zacisnąć nasz kij, używam zamontowanego na nim drewnianego uchwytu z tuleją zaciskową mini panel czołowy. Z tyłu ściskam kij ze stałym stożkowym środkiem, bez silnego nacisku. Często długi kij musi być podparty na środku, już gładki za pomocą dłoni lub kawałka filcu.
Dwie do trzech liczb skóry od dużej do małej, każda liczba przy zmianie kierunku obrotu wrzeciona. Oznacza to, że przeglądamy trochę, wyłączamy maszynę, przełączamy kierunek obrotów na przeciwny, przeglądamy ten sam numer i tak dalej.
Wszystko, różdżka jest gotowa, wyjmij, przyciąć do pożądanego rozmiaru, zastosuj.
Na przykład zawieszenie na zdjęcie z wełny - dwa „blaty” są zamontowane i przyklejone do końców wykonanych patyczków.
Co jest wymagane do produkcji sprzętu.
Narzędzia
Stolarka, narzędzie do znakowania. Pióro wierci na drewnie. Szybciej i dokładniej, oprzyrządowanie można wykonać przy użyciu obrabiarek, na przykład piły tarczowej, wahadłowej i wiertarki, można to zrobić przy minimalnym wysiłku, jednak nie ma prawie żadnych ograniczeń ludzkich możliwości - wszystko to można zrobić za pomocą narzędzia ręcznego, ale wymaga to większych umiejętności . Podczas korzystania z narzędzia elektrycznego, okularów lub tarczy, wymagane są również słuchawki i ewentualnie respirator.
Materiały
Blok z twardego drewna, średni papier ścierny.
Przede wszystkim określamy rozmiar sprzętu, wynika on z wymiarów frezarki, jej podeszwy. Próbując dalej, należy w miarę możliwości zminimalizować „wysypywanie się” noża, zmniejszy to wibracje podczas pracy, narzędzie będzie działać dłużej, powierzchnia patyka będzie czystsza.
Powinien dążyć do „prostokątności” przedmiotu obrabianego. Jeśli używasz narzędzia ręcznego, lepiej zrobić dalsze znakowanie nieco inaczej. Żebra przedmiotu obrabianego można delikatnie oskórować - wygodniej będzie je oznaczyć.
Zaznacz środek każdej twarzy.
Tak Konieczne jest określenie średnicy przyszłego drążka - zalecam zatrzymanie na 10 mm. Rozmiar jest bardzo wygodny dla warsztatu - świetny do kołków w produkcji mebli, ram, po prostu kijki są dobre do dekoracyjnych elementów rzemiosła, niezbyt cienkie i zachowują się bardzo przyzwoicie w sensie zniekształcenia spowodowanego zmianą wilgotności. Wreszcie, zwykłe dobre wiertła kręte na drewnie mają maksymalną średnicę dokładnie 10 mm, co jest wygodne.
Kolejne rozmiary otworów są zaprojektowane specjalnie dla tej średnicy gotowego drążka. 10 mm
Wiercimy z maksymalną prędkością - otwór jest czystszy. Aby wylot nie miał brzydkiej poszarpanej krawędzi, wiercimy tylko do połowy głębokości.
Z drugiej strony kołek prowadzący wiertła pióra wysuwa się na długo przed całkowitym przejściem wiertła do tego małego otworu, obracając przedmiot obrabiany, ustawiamy się w kierunku środka wiercenia.
Teraz otwory o średnicy 16 mm i 10 mm naprzeciw są wiercone na wąskich powierzchniach. Jeśli chodzi o duży otwór na nóż, można je lekko przesunąć, co nie jest znaczące, ale w stosunku do siebie musi być sosna, w przeciwnym razie kij może się zaciąć.
Ewentualne zadziory na krawędziach otworów są lekko szlifowane. Otwór na przedmiot obrabiany lepiej podpisać, aby boleśnie nie pamiętać wielkości.
