Zbliża się zima, a dla wielu mieszkańców prywatnych domów oznacza to rozpoczęcie sezonu na drewno opałowe, jeśli na wiosnę nie było czasu. Dostarczenie drewna opałowego na dziedziniec nie jest najtrudniejsze, ich rozszczepienie można uznać za najbardziej nużące i długotrwałe. Dla tych, którzy nie lubią siekać drewna siekierą lub tych, którzy siekają je luzem w celu sprzedaży, możesz zrobić taką maszynę dla siebie.
Jest to jedna z najłatwiejszych maszyn do rąbania drewna opałowego. Działa na podstawie silnika elektrycznego, który napędza gwintowany stożek, zwany popularnie „marchewką”. Gdy stożek wchodzi do drewna, rozszerza go coraz bardziej, w wyniku czego kikut pęka.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- silnik (używany przy 3000 obr / min);
- kwadratowa rura lub narożnik do produkcji ramy;
- dwa koła pasowe i pasek, co zmniejszy prędkość o 10 razy;
- łożyska ze śrubami i nakrętkami;
- blacha stalowa do produkcji pulpitu;
- okablowanie, przełącznik;
- spawanie, szlifierka i inne.
Proces produkcji łuparki do drewna:
Pierwszy krok Zrób ramkę
Zaczynamy produkcję maszyny od ramy. Chociaż nie będzie dużych obciążeń, takich jak na przykład maszyny hydrauliczne, rama musi zostać wzmocniona. Do jego produkcji autor potrzebował kwadratowej rury o wymiarach 60 mm x 60 mm x 2 mm. Jeśli mówimy o wymiarach ramy, to są to: szerokość 80 cm, długość 106 cm i wysokość 62 cm.
Jeśli myślisz o przeniesieniu maszyny, wyposaż ją w koła. Autor dostosował koła o rozmiarze 18 cm, w wyniku czego wysokość maszyny wynosiła 80 cm. Oczywiście tutaj wysokość musi być wybrana do wzrostu, najważniejsze jest bezpieczeństwo i wygoda. Przecinamy rury i spawamy ramę.
Krok drugi Silnik, koła pasowe i stożek ...
Autor zastosował w swojej maszynie silnik jednofazowy o prędkości 3000 obr / min. Aby uzyskać wymaganą moc na wyjściu, prędkość musi zostać zmniejszona co najmniej 10 razy, odbywa się to poprzez wybranie kół pasowych. Umieszczamy mały silnik i duży stożek. Możesz użyć trzech lub więcej kół pasowych, aby zmaksymalizować niedopowiedzenie.Autor zainstalował cztery koła pasowe, jeden na silniku, jeden na stożku, a dwa kolejne znajdują się na osi między nimi.
Jeśli chodzi o stożek, autor go kupił, ponieważ sam nie mógł tego zrobić. Ta część zamienna nie będzie kosztować zbyt wiele, jeśli zostanie zamówiona u tokarza. Najcieńsza część stożka ma 8 mm grubości, a najszersza 80 mm.
Krok trzeci Stół roboczy
Aby zrobić pulpit, użyj grubej blachy stalowej. Nie zapominaj, że podczas rozłupywania drewna pień również będzie chciał się obracać i spocznie na stole. Ponadto będziesz musiał położyć szczególny nacisk, który dodatkowo ochroni twoje ręce, jeśli kikut chce się zakręcić. Nacisk ten jest wykonany z kawałka grubej płyty, musi być zaostrzony w formie siekiery. Ponadto ta część jest spawana równolegle do stożka.
Krok czwarty Malowanie i testowanie
Na koniec możesz pomalować ramę, aby nie rdzewiała i nie cieszyła oka. Według autora, w testach samochód pokazał się doskonale. Zastosowanie małego silnika elektrycznego będzie odpowiednie dom cele, ponieważ jest cichy, szybko się włącza i wyłącza. Chciałbym tylko przypomnieć o przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa. Kup i umieść przycisk do natychmiastowego umieszczenia w miejscu, w którym możesz natychmiast wyłączyć maszynę, jeśli coś się stanie.
Jeśli potrzebujesz naprawdę potężnej jednostki, a przede wszystkim mobilnej, możesz użyć benzyny zamiast silnika elektrycznego.
