Składany nóż będzie przydatny podczas wybierania się na grzyby, wyprawy na ryby, polowania, i rzeczywiście przyda się w życiu codziennym, ponieważ możesz go nosić ze sobą w kieszeni. Dobry składany nóż wykonany z dobrej stali, który jest łatwy do szlifowania i nie jest głupi przez długi czas, jest drogi, więc to domowej roboty będzie warte wysiłku.
Wszystko jest montowane od podstaw przy użyciu minimalnego zestawu narzędzi, wszystko odbywa się prawie ręcznie.
Aby zrobić długopis, potrzebujesz źródła aluminium i pieca. Obrabiany przedmiot jest najpierw odlewany, a następnie finalizowany do pożądanych parametrów.
Materiały i narzędzia do wykonania noża składanego:
- palnik piekarnikowy lub propanowy;
- źródło aluminium;
- kawałek stali wysokowęglowej do produkcji ostrza;
- imadło;
- pliki;
- zaostrzony, młynek;
- olej do hartowania;
- domowy piekarnik elektryczny;
- pianka polistyrenowa lub inny materiał do produkcji form;
- drobny piasek;
- wiertarka z wiertłami;
- szpilki, śruby i więcej.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Przenieś i wytnij szablon.
Przede wszystkim musisz pomyśleć o wielkości noża i kształcie ostrza. Narysuj profil ostrza na papierze, a następnie wytnij go. Przyklej szablon do kawałka stali i wytnij profil szlifierką. Jednak profil noża można po prostu narysować na metalu za pomocą pisaka.
Możesz także pobrać i wydrukować gotowe szablony, na przykład pod adresem
Jako pustkę autor użył stali o grubości 3 mm. Ostrze można ciąć piłą do metalu, piłą taśmową lub szlifierką.
Krok drugi Szlifowanie noża i formowanie faz
Na tym etapie autor potrzebował pliku i imadła. Aby uprościć procedurę, możesz pracować ze szlifierką, ale podczas korzystania z pliku jest mniejsza szansa na zepsucie wszystkiego. Zaciskamy przedmiot w imadle i wyrównujemy profil w kółko z pilnikami.
Jak tylko profil zostanie utworzony, przystępujemy do formowania faz. Najpierw zaznacz je na ostrzu. Aby to zrobić, rysujemy linię wzdłuż długości ostrza, która podzieli go na dwie połowy, a następnie przylgniemy do tej linii jako środka. Linię tę można narysować wiertłem o tej samej średnicy co grubość ostrza, w naszym przypadku wiertło to 3 mm.
Następnie weź flamaster i narysuj linię, która wskaże szerokość fazy. Im bardziej faza jest przesunięta, tym lepiej nóż będzie ciął, ale istnieją ograniczenia dotyczące grubości stali.
Nadal trwają prace nad tym samym plikiem.
Po ciężkiej pracy z pilnikami należy wyszlifować ostrze, aby usunąć duże zarysowania. Będziesz potrzebował papieru ściernego, którego ziarnistość należy zmniejszyć podczas szlifowania. W razie potrzeby ostrze można doprowadzić do lustrzanego połysku.
Krok trzeci Gaszenie i wakacje
Po zakończeniu mechanicznej pracy z ostrzem możesz przystąpić do utwardzania. To da siłę ostrza i nie będzie szybko stępione. Do hartowania potrzebujesz pieca lub dobrego palnika. Metal musi być podgrzany do takiej temperatury, aby magnes stały przestał być do niego przyciągany. Stal powinna mieć jaskrawoczerwony kolor. Cóż, a następnie szybko ostudź ostrze w oleju silnikowym lub roślinnym.
Po schłodzeniu obrabiany przedmiot należy przygotować do następnego kroku - wakacji. Aby to zrobić, weź papier ścierny, najlepiej WD-40, usuń kamień, osad oleju i inne zanieczyszczenia z noża. Teraz potrzebujesz domowego piekarnika, ustaw w nim temperaturę na 200-210 stopni Celsjusza i po podgrzaniu umieść tam ostrze na godzinę. Następnie ostrze musi ostygnąć w piekarniku bez otwierania go.
Po hartowaniu metal zmieni kolor na żółty, więc ostrze będzie musiało zostać ponownie oszlifowane. Tutaj potrzebujesz małego papieru ściernego.
Krok czwarty Rzuć uchwyt
Autor robi pióro za pomocą castingu. Tutaj potrzebujesz dowolnego źródła aluminium, puszki aluminiowe spod napojów można uznać za bezpłatne. Bierzemy tygiel i topimy pożądaną objętość metalu. Do rozpalenia metalu wystarczy dobre ognisko lub węgle; aby osiągnąć pożądaną temperaturę, węgle można napompować suszarką do włosów dla gospodarstw domowych.
Podczas topienia metalu przygotuj formę. Będziesz potrzebował kawałka styropianu lub innej pianki. Najpierw narysuj wzór na piance, a następnie wytnij go. Następnie użyj pliku, aby utworzyć profil uchwytu. Im lepszy profil, tym mniej trzeba go sfinalizować.
Teraz potrzebna będzie pewna pojemność i piasek, autor nie znalazł piasku, więc użył ziemi z ogrodu. Wypełniamy szablon w piasku i tworzymy otwór, przez który wylewamy aluminium. To wszystko, gdy tylko metal się stopi, wypełnij go do dziury. Z powodu wysokiej temperatury cała piana natychmiast się wypala, a metal wypełnia powstałą wnękę. Pozostaje czekać, aż aluminium ostygnie i stwardnieje.
Odlewanie metali jest uważane za niebezpieczne, ponieważ wytwarza gorące opary i inne gazy, których wdychanie jest niebezpieczne. Nawet podczas odlewania występują rozpryski gorącego metalu i inne niebezpieczeństwa, więc pracuj zgodnie ze wszystkimi środkami bezpieczeństwa. Potrzebne będą co najmniej rękawice spawalnicze, buty i dobre ubrania wykonane z trwałego materiału.
Krok piąty Pióro do szlifowania
W następnym kroku musimy doprowadzić pióro do ostatecznego kształtu. Powinien być gładki i błyszczący. Przede wszystkim weź piłę do metalu lub młynek i odetnij kawałek aluminium, który uformował się w kanale napełniania. Następnie weź pliki i ostrożnie przeszlifuj uchwyt, usuwając wszystkie nieprawidłowości.
Krok szósty Wywierć otwory
Po polerowaniu rękojeści bierzemy wiertło i wiercimy otwory w rękojeści do montażu. Będzie mechanizm mocujący ostrze, oś zamocowania ostrza i tak dalej. Ich miejsca należy wcześniej podać na szablonie. Łatwo jest wiercić aluminium, a wystarczy wiertarko-wkrętarki akumulatorowej.
Siódmy krok. Blokada ostrza
Na tym etapie musisz przemyśleć i zamontować blokadę ostrza. Powinien on automatycznie blokować ostrze po zdjęciu go z uchwytu. Oczywiście zatrzask musi być obciążony sprężyną, aby nóż sam się nie składał. Tutaj autor potrzebował stalowych blach, szlifierki i innych detali.
Krok ósmy. Ustawienie noża
Ponieważ autor robi rękojeść z aluminium, a nie z drewna, tak jak w klasycznej wersji, wymaga wielu ustawień i ulepszeń, aby nóż działał zgodnie z oczekiwaniami.Na przykład, aby ostrze mogło się poruszać, konieczne było naostrzenie śruby łączącej, aby była cieńsza.
Krok dziewiąty. Montaż noża
W rezultacie mamy dwie połówki rączki, które należy połączyć. Do takich celów autor zastosował klej o nazwie Duco Cement. Ale dla mnie nie jest to najlepszy sposób łączenia metali. Do montażu uchwytu najlepiej użyć śrub. Autor użył gwoździ i nitów aluminiowych jako szpilek.
Zbieramy wszystko jak na zdjęciu i pozostawiamy klej do wyschnięcia.
Krok dziesiąty Zakończenie
To wszystko, nóż jest gotowy, teraz pozostaje go dobrze wyostrzyć, do czego potrzebujesz drobnego papieru ściernego lub kamienia wodnego. Ten domowy produkt został wykonany ze śmieci, które stały się aluminiowymi puszkami i kawałkiem żelaza.
Oczywiście jest to tylko przykład produkcji, jeśli chcesz, możesz zmodyfikować nóż i stworzyć własne arcydzieło. Powodzenia