Jakiś czas temu opublikowałem już artykuł na temat robić nóż z piłyale była bardzo krytykowana. Wątpliwości były spowodowane materiałem, z którego wykonany jest sam korpus dysku, mówią, że nie jest on wystarczająco twardy i ogólnie nie może być utwardzony. Jednak nadal spotkałem się z takimi nożami w Internecie i odkryłem, że były one produkowane w dużych ilościach, więc powstało pytanie, czy wszystkie są naprawdę takie głupie?
Po przeszukaniu sieci w celu uzyskania informacji zdałem sobie sprawę, że ta stal jest dość dobrze odpuszczona i ma wysoką zawartość węgla. Najczęściej do produkcji takich brzeszczotów stosuje się.
Możliwe jest i konieczne wykonywanie noży z brzeszczotów. To prawda, że nikt nie jest bezpieczny przed otrzymaniem dysku o niezbyt wysokiej jakości. Jedyną wadą tej stali jest to, że rdzewieje dość aktywnie.
W szczególności w tej instrukcji nie trzeba piec, ponieważ nóż nie musi być hartowany, jest po prostu cięty i naostrzony.
Materiały i narzędzia do produkcji domowej roboty:
Lista materiałów:
- brzeszczot;
- papier;
- mosiądz;
- drewno do produkcji długopisów;
- duża liczba taśmy maskującej.
Lista narzędzi:
- młynek;
- ołówek;
- linijka;
- szlifierka;
- zaostrzony i więcej.
Nie zapomnij również zebrać całego niezbędnego sprzętu ochronnego do pracy. Będziesz potrzebował okularów, rękawiczek, respiratora.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wytnij główny profil noża
Przede wszystkim musisz wymyślić profil ostrza, a następnie narysować go na papierze. Wciąż możesz znaleźć gotowy profil w Internecie i po prostu wydrukować go na drukarce, ale wtedy twój nóż nie będzie wyjątkowy.
Następnie wytnij szablon nożyczkami, weź klej i przyklej do źródła stali, w naszym przypadku jest to tarcza do cięcia.
Następnie na ratunek przychodzi młynek, za pomocą którego można wyciąć główny profil noża. Musisz pracować powoli, powinieneś mieć pod ręką wodę. Nie wolno dopuścić do przegrzania stali, ponieważ stal jest stale zwilżana wodą. Jeśli punkt odcięcia zmieni kolor na niebieski, lepiej nie używać takiego półfabrykatu.
Oczywiście praca w rękawiczkach będzie bezpieczna, ale w tym przypadku nie poczujesz, jak bardzo metal się nagrzewa, więc eksperci w tej dziedzinie zalecają ostrożną pracę bez rękawiczek. Przynajmniej podczas cięcia.
Krok drugi Szlifowanie przedmiotu obrabianego
Następnym krokiem jest szlifowanie przedmiotu obrabianego.Można to zrobić ręcznie, ale taki proces jest żmudny, czasochłonny, a jakość jest niska. Profesjonalnym podejściem będzie tutaj szlifierka taśmowa. Szlifujemy powstałe nacięcia po cięciu, a także formujemy skosy.
Formowanie faz jest bardzo ważnym wydarzeniem, ponieważ od tego zależą cechy cięcia naszego noża. Potrzebujemy ostrego noża, który z łatwością pokroiłby warzywa, mięso i inne produkty. Aby to zrobić, ostrze musi być cienkie, nawet w tym przypadku będzie łatwe do ostrzenia.
Ważne jest również, aby pamiętać, że podczas pracy na szlifierce metal może się przegrzać i nastąpi odpuszczanie. Jeśli nie planujesz w ogóle hartować ostrza, metal powinien starać się ogrzewać jak najmniej. Użyj wody do schłodzenia.
Krok trzeci Pióro
Istnieje wiele sposobów na wykonanie uchwytu, najbardziej popularnym, ale nie najłatwiejszym sposobem, jest wykonanie uchwytu z dwóch połówek, a następnie przyklejenie i przymocowanie za pomocą szpilek. Ale w tym domowej pracy autor postanowił zrobić tak proste, jak to możliwe, ale praktyczne. Pożądany kawałek drewna został wybrany do produkcji długopisu, a następnie wywiercono wzdłuż niego otwór. W rezultacie ostrze osadzone jest na żywicy epoksydowej, która jest prawie pod górną krawędzią, wlewa się do otworu montażowego.
Aby trochę ozdobić nóż i wzmocnić uchwyt, autor wykonał talerz z mosiądzu, wykonał w nim otwór zgodnie z rozmiarem ostrza i przykleił go do uchwytu.
Krok czwarty Ostateczne szlifowanie rączki
Teraz nóż jest ponownie przetwarzany na szlifierce taśmowej. Musimy wygładzić krawędzie rączki, uformować pożądany profil i uczynić go idealnie gładkim. Autor stopniowo zmienia ziarnistość na maszynie, aby osiągnąć pożądany rezultat. W rezultacie zastosowano ziarna o wielkości 60, 80, 100, 120, 180, 240, 400, 600, 800, 1200.
Po zmieleniu uchwyt musi być zaimpregnowany substancjami ochronnymi, aby nie wchłaniał wilgoci i nie był zanieczyszczony, co zawsze jest pełne w kuchni. Do impregnacji można wykorzystać różne tłuszcze, w tym wosk pszczeli, którego użył autor.
Krok piąty Znak na nożu
Jeśli chcesz zostawić napis na samym ostrzu, będziesz potrzebował specjalnego odczynnika do wytrawiania lub grawera. Autor postanowił umieścić rysunek na rękojeści noża. Aby to zrobić, wziął szprychę rowerową i odgryzł jedną stronę szczypcami. Następnie krawędź tę należy spłaszczyć młotkiem i naostrzyć. W rezultacie czubek szprychy nagrzewa się gazem i tym samym osprzęt pożądany wzór lub napis jest wypalany, który najlepiej nakłada się wcześniej ołówkiem.
Krok szósty Ostrzenie i testowanie
To wszystko, wspaniały nóż z piły jest gotowy. Jak można zauważyć, nie jest tu potrzebna kuźnia, ponieważ nóż jest po prostu wycinany przez młynek i ostrzony. Nie trzeba go temperować. Jeśli podczas produkcji metal nie został przegrzany, stal powinna dobrze wytrzymać ostrzenie.
Ostrze jest doprowadzane do idealnej ostrości za pomocą kamienia wodnego. Musi być zwilżony wodą i produkowany, aż ostrze zacznie ostrzyć równomiernie na całej swojej długości. Aby to zrobić, można narysować linię na ostrzu markerem. Można na nim obserwować, w którym miejscu wyostrzyłeś, a w którym przegapiłeś.
Taki nóż wymaga starannego przechowywania i przenoszenia. Nie musisz wrzucać go do zlewu z wodą, aby pływał tam przez wiele dni. Natychmiast po cięciu nóż należy umyć i przechowywać w suchym miejscu.
Ponieważ wybrana stal nadaje się do dość szybkiego rdzewienia, ostrze musi być traktowane substancją ochronną podczas długotrwałego przechowywania. Może to być olej roślinny, na przykład oliwka. Lepiej nie używać słonecznika, ponieważ reaguje on z metalem, a wtedy bardzo trudno będzie go wyczyścić.