W dzisiejszym artykule rozważymy technologię wykonania dobrego mocnego noża ze stali damasceńskiej. Nóż powstaje w tradycyjnym stylu, czyli poprzez kucie. Tutaj potrzebujesz paleniska, kowadła, młota i dużo cierpliwości.
Cechą stali damasceńskiej jest to, że podczas jej produkcji różne rodzaje metali są mieszane przez kucie. Najpierw płyty są przygotowywane, następnie spawane, podgrzewane, a następnie przedmiot obrabiany jest skręcany w celu zmieszania wszystkich rodzajów metalu.
Ze względu na fakt, że nóż może stanowić zagrożenie dla zdrowia, nie należy go podawać w ręce osób o niestabilnej psychice.
Materiały i narzędzia do robienia noża:
Z materiałów:
- blachy stalowe co najmniej dwóch gatunków (pożądane jest stosowanie stali o wysokiej zawartości węgla, wówczas można ją dobrze hartować. Autor zastosował dwa rodzaje stali, są to 1095 i 15n20);
- topnik (potrzebny będzie boraks, można go kupić w sklepie ze sprzętem);
- długi pręt (potrzebny, aby można było spawać przedmiot do ogrzewania w piecu);
- dowolne drewno do wyboru;
- klej epoksydowy (najlepiej szybko schnie);
- nity mosiężne;
- olej lniany lub inna impregnacja do drewna;
- olej roślinny do hartowania stali;
- chlorek żelazowy.
Z narzędzi:
- kowadło (najlepiej prawdziwe duże kowadło. W skrajnym przypadku kawałek szyny, młot i inne);
- młotek (autor użyty z poprzecznym zaczepem o wadze 1,3 kg);
- spawanie (wygodne jest dla niej spawanie płyt ze sobą i mocowanie łączników, ale jeśli nie, możesz użyć drutu);
- kuźnia dla kowala (musi mieć dość wysoką temperaturę, aby arkusze stopiły się razem);
- szlifierka taśmowa (możesz użyć pilnika, ale zajmie to dużo siły i cierpliwości);
- piekarnik (lub inny osprzęt do podgrzewania metalu w celu odpuszczania);
- wiertarka lub wiertarka;
- Imadło (bardzo pomocne w procesie.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Zbieranie pustych miejsc
Na tym etapie autor przygotowuje puste. Konieczne jest przycięcie płyt do pożądanej długości, dla autora wynosi 7,6 x 1,2 cm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że im większy przedmiot, tym trudniej będzie wykuć nóż. Wstępne miejsca spawania należy starannie oczyścić z rdzy i kamienia. Płytki są ułożone w stos z przemiennymi metalami.
Podsumowując, kawałek zbrojenia musi być przyspawany do przedmiotu obrabianego, aby można go było umieścić w piecu. Oczywiście zamiast spawania zbrojenia można wyciągnąć obrabiany przedmiot za pomocą szczypiec z długim uchwytem.
Krok drugi Wysyłamy przedmiot do pieca
Teraz przedmiot obrabiany jest poddawany pierwszemu nagrzewaniu i pierwszemu kucie. Autor róg zrobił domowej roboty z butli z gazem. Wewnątrz wykończony jest ogniotrwałym cementem i wełną koolinową. Ponieważ palenisko jest małe, można je łatwo ogrzać do pożądanych temperatur.
Metal należy podgrzać do wiśniowego koloru czerwonego, po usunięciu należy natychmiast posypać go brązowym, aby usunąć kamień i zapobiec interakcji z tlenem. Szczególnie musisz spróbować wypełnić boraks między szczelinami płytek, aby metal dobrze się wymieszał i był jak najbardziej jednorodny. Tę procedurę należy wykonać kilka razy, w razie potrzeby usuwając wagę.
Ponadto przedmiot jest podgrzewany do temperatury kucia, według autora, jest to w okolicach 1260-1315 okołoC. Metal powinien zmienić kolor na jasno żółty lub pomarańczowy. Przed usunięciem przedmiotu należy upewnić się, że pod ręką jest już kowadło i młot, ponieważ metal ochładza się i nie można stracić czasu.
W rezultacie przez kucie obrabiany przedmiot jest rozciągany, dzięki czemu można go zgiąć.
Krok trzeci Mieszanie stali
Na tym etapie obrabiany przedmiot nagrzewa się wiele razy i nadaje się do kucia, im więcej razy jest to wykonywane, tym lepiej metal się miesza. Po pierwsze, przedmiot obrabiany musi być wykuty w taki sposób, aby stał się dwa razy dłuższy niż był. Rozciągnij metal możliwie równomiernie. Następnie w środku wykonuje się wycięcie za pomocą dłuta, a przedmiot obrabiany składa się na pół. Następnie jest ponownie podgrzewany i kuty, aż dwie płyty staną się jednorodne. W sumie autor złożył metal 4 razy, ostatecznie otrzymując 112 warstw.
Podczas wiązania kilku warstw ważne jest, aby zawsze używać brązu i oczyścić wagę.
Wzór na obliczanie warstw jest następujący: początkowa ilość * 2 w stopniu liczby zgięć, tj. 7 * 2 ^ 4 = 112).
Na koniec przedmiot obrabiany ponownie rozgrzewa się do temperatury kucia, jest włożony krawędzią do rowka kowadła i skręcony w kształcie spirali. Następnie tę spiralę należy ponownie przekształcić w prostokątny kształt. Podsumowując, możesz sprawdzić, czy warstwy są jednorodne, usuwając jedną lub więcej krawędzi przedmiotu obrabianego.
Krok czwarty Kucie profilu głównego
Na tym etapie autor tworzy główny profil noża poprzez kucie. Na tym etapie można również ustawić fazowanie noża, aby później mniej pracować na szlifierce lub pilniku, co w tym drugim przypadku jest bardzo smutne.
Krok piąty Zmiel profil
Jeśli nie masz szlifierki, będziesz potrzebować dużo czasu i wysiłku, aby wykonać ten krok. Tutaj potrzebujesz pilnika i szlifierki.
Pod koniec szlifowania wywierć otwory, aby zabezpieczyć uchwyt w przedmiocie obrabianym. Nadal tutaj niektóre szczegóły będą musiały zostać sfinalizowane za pomocą pilnika o ziarnistości 400. Trzeba też najpierw naostrzyć nóż, ale nie trzeba go wyostrzać, ponieważ może przekrzywiać się podczas utwardzania.
Krok szósty Hartowanie metali
Hartowanie to bardzo ważny moment w produkcji noża. Od tego zależy wytrzymałość przyszłego ostrza, a jeśli technologia zostanie naruszona, przedmiot może zostać całkowicie zniszczony. Przede wszystkim stal powinna zostać uwolniona w jak największym stopniu. Odbywa się to tak, że metal nie prowadzi podczas hartowania, a ostrze nie wypacza się. Metal uwalnia się po kilkukrotnym podgrzaniu do temperatury, w której magnes nie będzie już przyciągany przez magnes. Ogółem takie ogrzewanie powinno wynosić od trzech do pięciu. Stal powinna schładzać się stopniowo na wolnym powietrzu.
Następnie stal może być hartowana. Jest on ponownie podgrzewany do temperatury krytycznej, a następnie obniżany do ciepłego oleju.Stali wysokowęglowej nie trzeba hartować w wodzie, ponieważ zbyt szybko schładza metal i ulega rozpadowi.
Po stwardnieniu stal musi zostać wypuszczona, aby nie była krucha. Aby to zrobić, przedmiot obrabiany umieszcza się w piekarniku o temperaturze 205 stopni i ogrzewa przez godzinę. Następnie należy pozwolić jej stopniowo ostygnąć.
Siódmy krok. Trawienie ostrza
Po wytrawieniu ostrze otrzymuje charakterystyczny wzór. To wszystko dzieje się chemicznie bez użycia prądu. Chlorek żelazowy należy przygotować zgodnie z instrukcją, autor ma trzy części wody i jedną część chlorku żelazowego. Starzenie trwa tylko 3-5 minut.
Krok ósmy. Zbieramy uchwyt i ostrzymy nóż
Istnieje wiele technik robienia uchwytów do noży. Możesz używać różnych rodzajów drewna, rogów zwierząt, kości, plastiku i innych materiałów. Autor postanowił użyć do tych celów wiśni i nitów mosiężnych, a wszystko jest klasycznie połączone na kleju epoksydowym. Podsumowując, pióro jest polerowane 400 ziarnami, a następnie dokładnie nasączone olejem lnianym.
Na koniec nóż trzeba tylko naostrzyć. Do takich celów autor używa zwykłego osełki. Ale aby doprowadzić ostrze do perfekcji, możesz użyć kamienia wodnego, stopniowo zmniejszając rozmiar ziarna.
Całkowita długość noża wynosiła około 15 cm.