Jeśli często musisz pracować z drewnem, ta instrukcja jest dla Ciebie. Dziś wymyślimy, jak zrobić dobry nóż do obróbki drewna. Ponadto może być przydatny dla cieśli, szewca, a nawet każdego mistrza. Wszystko jest szybko montowane z wcześniej przygotowanych materiałów.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- kawałek stali wysokowęglowej (autor wybrał XC75);
- w ekstremalnych przypadkach szlifierka z tarczą tnącą lub piłą do metalu;
- szlifierka taśmowa (lub inne odpowiednie narzędzie);
- dwa kołki wykonane z mosiądzu lub innego metalu o średnicy 6 mm;
- kawałek mosiężnej rurki o średnicy 10 mm;
- żywica epoksydowa;
- drewno liściaste do produkcji długopisów;
- zaciski i kwadrat;
- olej suszący;
- marker i linijka;
- 20 cm płaski skórzany sznur.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Cięcie stali
Zanim zaczniesz wycinać przedmiot, nadal musisz określić rozmiar przyszłego noża. Autor otrzymuje szerokość płyty 3 cm. Najważniejsze jest tutaj narysowanie linii prostej, do tych celów najlepiej użyć suwmiarki i linijki. Zarysowanie linii zbyt głęboko nie jest zalecane, ponieważ będzie to trudne do usunięcia.
Cóż, teraz potrzebny odcinek długości można odciąć. Autor miał długość 15 cm. Aby równomiernie przeciąć kawałek, do stali należy przymocować drewniany klocek i dopiero wtedy należy go wyciąć.
Cięcie stali wzdłużnie do pożądanej długości, a następnie można przyciąć nadmiar.
Krok drugi Wyrównanie przedmiotu obrabianego
Ten krok będzie niezbędny dla tych, którzy zamierzają wykonać kilka ostrzy jednocześnie. Oba półprodukty należy najpierw skleić taśmą, a następnie mocno dokręcić zaciskiem, aby się nie poruszały. Teraz na ratunek przychodzi szlifierka taśmowa. Używając go, musisz zmielić oba przedmioty na tym samym poziomie, to znaczy uczynić je absolutnie identycznymi.
Krok trzeci Narysujemy profil przyszłego ostrza
Profil ostrza określa sam autor, którego potrzebuje. Najpierw narysuj linię środkową, a następnie trójkąt. Kąt ostrza jest również dobierany w zależności od potrzeb.
Krok czwarty Tworzymy główny profil ostrza
Na tym etapie, używając młynka, autor tworzy główny profil noża. Ale jeśli chcesz usunąć dużo metalu, możesz odciąć go za pomocą szlifierki, a następnie zmielić obrabiany przedmiot na maszynie taśmowej.
Na tym samym etapie powstaje również tył noża, który powinien mieć kształt półkolisty.
Krok piąty Oznaczanie otworów
Aby naprawić uchwyt, wywierć otwory w elemencie.Najpierw musisz dokładnie oznaczyć wszystko, a następnie użyć ciosu. Średnica otworów jest wybierana w zależności od średnicy kołków.
Krok szósty Wiercenie otworów
Teraz autor wierci otwory w ostrzu, do takich celów najlepsza jest wiertarka. Najpierw otwory wierci się małym wiertłem jako otwory centrujące. Tutaj musisz użyć niewiele lub WD40, aby zmniejszyć nagrzewanie wiertła. Cóż, wtedy otwory rozszerzają się do pożądanej średnicy.
Kołki zostaną zainstalowane w otworach wierconych bliżej końca ostrza. Do zainstalowania mosiężnej rurki potrzebny jest skrajny otwór.
Siódmy krok. Zejdź
Na tym etapie określa się cały końcowy profil noża. Co ważne, proces ten staje się prostszy i lepszy dzięki szlifierce taśmowej, ważne jest, aby nie przegrzewać metalu. Oczywiście pracę można wykonać za pomocą pliku, ale wszystko będzie długie i trudne. Najważniejsze jest, aby stoki były ustawione pod tym samym kątem.
Najpierw autor tworzy zejście z jednej strony, a następnie z drugiej. W przypadku błędu nie powinieneś się denerwować, ponieważ można go łatwo naprawić.
Krok ósmy. Debugowanie
Przed utwardzeniem stoki trzeba będzie doprowadzić do idealnego kształtu. Do takich celów autor używa małego pliku. Nadal możesz używać papieru ściernego. Również na tym etapie nóż można ostrzyć po raz pierwszy przed stwardnieniem.
Krok dziewiąty. Zwracamy się do utwardzenia noża
Do hartowania stali XC75 należy ją podgrzać do temperatury 790–810ºC / 1454–1490ºF, a następnie schłodzić na oleju. Kolor metalu powinien mieścić się w przedziale od czerwonego do jaskrawoczerwonego. Autor ogrzewa całość za pomocą palnika. Musisz spróbować równomiernie ogrzać ostrze, unikając przedostania się ognia na końcówkę noża. Metal powinien rozgrzać się od środka do końców. Następnie metal zanurza się w oleju. Będą pluski i dużo dymu, więc musisz używać ochrony oczu i oddychać.
Po ostygnięciu stali należy to sprawdzić. Lekko uderzając ostrzem pilnikiem, powinieneś usłyszeć dzwonienie. Jeśli spróbujesz podrapać ostrze za pomocą pliku, nie należy go pobierać. W takim przypadku ostrze zostanie odpowiednio zahartowane.
Krok dziesiąty Puść metal
Po stwardnieniu stal staje się mocna, ale krucha, dzięki czemu nóż może łatwo pękać pod obciążeniem. Aby uczynić go bardziej elastycznym, metal musi zostać ponownie podgrzany do określonej temperatury. Ale wcześniej, za pomocą papieru ściernego, spalony olej jest czyszczony z ostrza, ponieważ nie będzie z tego powodu widoczny, czy metal został uwolniony.
Teraz ostrze trafia do piekarnika o temperaturze 230ºC / 446ºF, a następnie powinno się położyć na godzinę. W rezultacie ostrze powinno mieć kolor między jasnożółtym a niebieskim. Po rozgrzaniu ostrze należy pozostawić do stopniowego ostygnięcia przez noc.
Krok 11. Zmiel i wypoleruj nóż.
Najpierw autor poleruje powierzchnię noża szmerglową ściereczką o uziarnieniu 600 i 1000. Musi być przyklejona do płaskiej powierzchni i najlepiej zwilżona wodą dla większej wydajności. Na ratunek przyjdzie również szlifierka taśmowa.
Krok 12. Wykonanie uchwytu
W sumie autor wykonał trzy noże i do każdego z nich użyto różnych rodzajów drewna. Są to mahoń, wenge i buk japoński.
Aby wykonać uchwyt, musisz wyciąć dwa paski o szerokości 3 cm, to znaczy szerokość uchwytu. Nadal tutaj będą potrzebne dwa kołki o średnicy 6 mm i kawałek mosiężnej rurki do mocowania podkładek.
Teraz jedną stronę uchwytu z taśmą należy przykleić do ostrza i wywiercić otwory. Podobnie otwory wierci się w drugiej połowie. Wtedy uchwyt będzie bardzo łatwy w montażu. Nadal możesz połączyć dwie części i wywiercić otwór.
Podsumowując, uchwyt jest szlifowany razem z ostrzem na szlifierce taśmowej. Tutaj musisz ustawić skosy zgodnie z kształtem ostrza.
Krok 13. Ostatnia faza montażu
Teraz nóż można złożyć. Obie połówki są starannie nasmarowane żywicą epoksydową i dociśnięte do ostrza. Musisz również pamiętać o zainstalowaniu pinów. Aby zapewnić niezawodne połączenie, uchwyt jest zaciśnięty zaciskami. Pozostały klej można natychmiast usunąć ręcznikiem papierowym.
Teraz pozostaje tylko czekać, aż klej wyschnie. Następnie nóż przechodzi do końcowego szlifowania. W tym miejscu konieczne będzie odcięcie wystających szpilek, a następnie wypolerowanie wszystkiego na równi.
Ostatnim krokiem będzie impregnowanie drzewa olejem lnianym lub woskiem pszczelim w celu ochrony. Kolejne ostrze można doprowadzić do idealnej ostrości za pomocą kamienia wodnego. Aby bezpiecznie zawiesić noże, autor wyposaża je w skórzane paski.
