Autor postanowił zrobić ten nóż i przedstawić go siostrzeńcowi, który kończy 13 lat. Tak więc rozmiar jest odpowiedni. Ale stosując to podejście, możesz bez wysiłku wykonać ostrze o dowolnym kształcie i rozmiarze.
Wszystko jest wykonane z wysokiej jakości materiałów, stali wysokowęglowej, którą autor specjalnie kupił do takich celów, działa jak materiał na ostrze.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
Materiały:
- źródło stali wysokowęglowej (grubość 3,2 mm);
- wkładki w kolorze czerwonym (G10 - 1 mm x 40 mm x 250 mm);
- stalowy pręt na szpilki (6 mm);
- czarny arkusz Kydex;
- żywica epoksydowa i więcej.
Narzędzia:
- młynek z tarczami szlifierskimi i tnącymi;
- dobre ćwiczenie;
- szlifierka taśmowa (lub inna szlifierka);
- papier ścierny do maszyny o ziarnistości 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- palnik propanowy lub inne źródło ciepła, którego temperatura przekracza 1200 stopni Celsjusza;
- cegła ogniotrwała;
- olej lniany, wosk.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Projekt i szablon
Najpierw musisz stworzyć odpowiedni projekt noża na papierze. Cóż, po prostu to wytnij. Wtedy bardzo wygodnie będzie wykonać na nim profil ostrza.
Krok drugi Tworzymy profil ostrza
Przede wszystkim autor określa, jak długo potrzebny jest obrabiany przedmiot. Teraz wystarczy odciąć nadmiar za pomocą szlifierki lub innego narzędzia.
Ponadto zaleca się dokładne szlifowanie przedmiotu obrabianego w celu wypoziomowania, a także usunięcie rdzy i innych zanieczyszczeń. Ostre krawędzie można również spłaszczyć dla bezpieczeństwa. Do takich celów autor użył szlifierki taśmowej.
Następnie szablon wycięty z papieru należy przykleić do półfabrykatu.
Ważne jest, aby nie zapomnieć zrobić śladów na metalu, w którym będą znajdować się otwory. Można je przechylać.
Na zakończenie etapu autor tworzy główny profil ostrza. Tutaj potrzebujesz szlifierki lub szlifierki z tarczą szlifierską o ziarnistości 40.
Krok trzeci Pracujemy na szlifierce taśmowej
Teraz nóż można wyczyścić z klejonego szablonu, a także przyciąć profil.
Krok czwartyWywierć otwory
Na tym etapie autor wierci otwory w przedmiocie obrabianym. Na pierwszy rzut oka zadanie to wydaje się proste, ale czasami wiercenie stali wysokowęglowej nie jest tak łatwe.
Krok piąty Skos noża
Autor postanowił podchodzić do produkcji skosów z całkowitą powagą. Najpierw starannie oznaczył wszystko, wyznaczył niezbędne kąty, a następnie zaczął formować skosy na szlifierce taśmowej.
Krok szósty Hartujemy ostrze
Hartowanie to bardzo ważny moment w produkcji noża. Aby utwardzić stal o wysokiej zawartości węgla, należy ją podgrzać do jasnoczerwonego lub pomarańczowego koloru, a następnie schłodzić w oleju. Autor podgrzał swoją preformę od 80CrV2 do temperatury 840 ° C - 880 ° C, a następnie schłodził ją w oleju roślinnym.
Musisz ogrzewać „od tyłu”, podczas gdy ciepło zostanie rozłożone na węższą część. Podaną temperaturę należy utrzymywać przez około 5 minut, aby stal nagrzała się równomiernie. Po obniżeniu oleju do stali pozwól mu całkowicie ostygnąć.
Jeśli ostrze jest dobrze utwardzone, nie należy go zabierać z pilnikiem.
Następnie nóż będzie musiał zostać wyczyszczony papierem ściernym.
Aby osiągnąć idealną twardość noża, teraz stal wymaga niewielkiego uwolnienia. Tutaj potrzebujesz piekarnika, w którym musisz ogrzać nóż przez dwie godziny.
Oto przykłady warunków temperaturowych w zależności od rodzaju stali:
150 ° C (302 ° F) - 63HRC
200 ° C (392 ° F) - 60HRC
250 ° C (482 ° F) - 57HRC
Siódmy krok. Pióro
Aby zrobić pióro, autor postanowił kupić G10. Wybrano części czerwony i czarny. To wszystko idzie klasycznie. Najpierw musisz przymocować ostrze do materiału i zakreślić kształt. Następnie wszystkie części są ze sobą połączone, otwory na kołki są wiercone i łączone.
Rękojeść jest przyklejona żywicą epoksydową, po utwardzeniu można ją ostatecznie przeszlifować.
Autor tworzy również ściągacz na rączce dla wygodnego dopasowania do dłoni i pięknego wyglądu.
Krok ósmy. Patyna
Aby chronić metal noża przed rdzą, autor postanowił przykryć go patyną. Aby przyspieszyć ten proces, zakupiono specjalny odczynnik.
Krok dziewiąty. Ostrzenie i sprawdzanie noża
Główne ostrzenie noża odbywa się na szlifierce taśmowej, ale uzyskuje idealną ostrość dzięki ręcznemu ostrzeniu. Tutaj stosuje się kamień wodny o wielkości ziarna 3000 i 6000.
Ostrzenie powinno być takie, aby nóż bez problemu przecinał papier.
Podsumowując, jest on pokryty olejem w celu ochrony.