Zbliżało się lato i bardzo chciałem zabrać swoje dzieci na pokatushki.
Konieczne jest więc podjęcie środków poruszania się po wodzie - kajaka.
Po podwinięciu rękawów rozpoczynamy pracę.
Materiały i narzędzia:
Aby zbudować kajak, przede wszystkim potrzebujesz miejsca i minimalnego zestawu narzędzi,
zwykle:
- blok papierem ściernym lub młynek;
nożyczki;
szczypce;
nożyce boczne;
- szczotki;
wiertło;
żywica epoksydowa;
- ściereczka szklana.
Krok 1: Montaż obudowy.
Projekt został oparty na gotowym kajaku wykonanym ze sklejki metodą „ściegu i kleju”, w języku angielskim - „ściegu i kleju”.
Wybór ten wynika z faktu, że proces montażu skrzynki jest znacznie przyspieszony, ilość śmieci i pyłu jest zmniejszona (co jest ważne), a fakt, że części są produkowane na maszynach CNC zapewnia ich wysoką dokładność.
Aby zbudować kajak, przede wszystkim potrzebujesz miejsca i minimalnego zestawu narzędzi, zwykle tylko bloku papieru ściernego lub szlifierki, nożyczek, pługów, nożyc bocznych, szczotek.
Układamy szczegóły zestawu zgodnie z dostępnymi rysunkami.
Listwy korpusu kajaka są dłuższe niż istniejące arkusze sklejki, dlatego łączymy je z kilku półfabrykatów za pomocą połączenia typu puzzli. Przyklejamy je żywicą epoksydową, a najlepiej drugim klejem cyjanoakrylowym z aktywatorem - przyspiesza to proces.
Jeśli stosowana jest żywica epoksydowa ED20 z utwardzaczem PEPA, wymagana temperatura pokojowa powinna być utrzymywana na poziomie 22-25 stopni. W niższej temperaturze żywica nie uzyska pełnej wytrzymałości, w wyższej temperaturze zbyt szybko spolimeryzuje, co komplikuje pracę. Po sklejeniu wszystkich desek zaczynamy zszywać je za pomocą drutu, a skręcając nie dokręcamy końca. Przyjemnym momentem jest obecność wszystkich otworów w częściach do skręcania. Najbardziej odpowiednią opcją do skręcania jest stalowy drut dziewiarski, studnia lub cokolwiek jest pod ręką (drut miedziany). Nie rozważamy możliwości użycia plastikowych opasek średnica otworów dla nich wymaga znacznie więcej. Zaczynamy od dołu, a następnie po bokach, rysujemy pręty do bloków kilu.
Kiedy ciało przybierze pożądany kształt, dokręcamy wszystkie skręty, aby nie było przerw między częściami. Następnie między jastrychami przyklej stawy mieszaniną żywicy epoksydowej i aerozolu. Jeśli używany jest klej cyjanoakrylowy, przyklej szwy kropkami tego kleju. Klej cyjanoakrylowy znacznie upraszcza i przyspiesza pracę. Musisz wziąć żel klejowy z aktywatorem.
Krok 2: Wklejanie obudowy za pomocą włókna szklanego.
Po wyschnięciu kleju usuń wszystkie jastrychy i nałóż ostatni filet z żywicy epoksydowej i aerozolu. Jako materiał na filet używamy żywicy epoksydowej z dodatkiem 50% AEROSILU (aby żywica nie płynęła), zamiast aerozolu odpowiedni jest pył drzewny ze szlifierki wibracyjnej. Aby utworzyć filet, wygodnie jest użyć szpatułki wykonanej z plastikowej karty przyciętej w kształcie przyszłego fileta.
Następnym krokiem jest wklejenie obudowy od wewnątrz włóknem szklanym. Przed wklejeniem przeszlifowaliśmy całą powierzchnię, aby powierzchnia pod wklejaniem była gładka. Odkurz, przetrzyj czystą szmatką, aby nie było śladów kurzu. Układamy włókno szklane, usuwamy wszystkie fałdy, odcinamy nadmiar. WAŻNE, wybieramy włókno szklane albo z bezpośrednim klejeniem (doskonała przyczepność do żywicy epoksydowej, ale drogie), albo z parafiną (w tym przypadku najpierw trzeba odparować parafinę, cena jest o rząd wielkości niższa).
Żywicę epoksydową rozcieńczamy małymi porcjami o gramaturze 150-200 ton każda. Żywotność najpopularniejszej żywicy ED-20 z utwardzaczem PEPA wynosi 10-20 minut (w zależności od temperatury powietrza). Wlej żywicę na powierzchnię i zacznij się rozpraszać szpachelką. Konieczne jest zdyspergowanie w takim stopniu, aby żywica była wystarczająca do przeniknięcia tkaniny. Namoczone włókno szklane staje się przezroczyste i nie ukrywa struktury drzewa. Po impregnacji włókna szklanego i usunięciu nadmiaru żywicy, w ciągu godziny lub dwóch upewniamy się, że pod tkaniną nie tworzą się pęcherzyki powietrza, można je usunąć, naciskając to miejsce palcem.
Przyklejamy ramę do filetów. Klejone szwy z paskami z włókna szklanego. Niezabezpieczona powierzchnia sklejki jest pomalowana żywicą epoksydową.
Wycinamy paski z tego samego włókna szklanego, które przyklejono do obudowy. Jeśli włókno szklane ma gładkie tkanie, lepiej jest ciąć paski pod kątem 45 stopni, aby krawędzie nie były kędzierzawe. Szerokość pasków wynosi 8-10 cm.
W następnym kroku odwracamy łódź i polerujemy wszystkie ostre krawędzie. Jeśli są pęknięcia lub inne wady, szpachlujemy je mieszaniną epoksydu i aerozolu.
Następnie układamy tkaninę z włókna szklanego, usuwamy wszystkie fałdy, odcinamy nadmiar i przyklejamy go żywicą epoksydową.
Odcinamy nadmiar krawędzi z włókna szklanego.
Krok 3: Zbuduj talię.
Zaczynamy zajmować się talią. Zbieramy szczegóły pokładu na zwrotach akcji.
Przyklej szwy i usuń skręty drutu.
Krok 4: Wklejanie talii włóknem szklanym.
Nakładamy filety. Zasadniczo powtarzamy wszystkie te same operacje, co w przypadku.
Krok 5: Połącz kadłub z pokładem.
Łączymy kadłub z pokładem za pomocą drutów.
Przyklej szew i usuń skręt.
Na szew nakładamy filet z żywicy epoksydowej i aerozolu.
Czyścimy szew.
Klejone taśmami z włókna szklanego. Przeszlifuj krawędzie pasków z włókna szklanego.
Krok 6: Rozmieszczenie kokpitu i klapy bagażowej.
Następnym krokiem jest ułożenie kokpitu i klapy bagażowej.
Po wszystkich krokach nasz korpus jest gotowy.
Pozostaje przymocować siedzisko, przymocować uchwyty i możesz popływać.
Wniosek
Łódź okazała się lekka - 12 kg. Dzieci bardzo to lubiły; na brzegu była kolejka do jazdy.
P.S. Dołączone wymienne pływaki. Z nimi jest spokojniej.