Budując taki piec, możesz łatwo stopić aluminium i brąz, a jeśli spróbujesz, możesz nawet stopić w nim stal. Cała zasada działania takiego pieca polega na stworzeniu izolowanej obudowy, która wytrzyma temperatury do 2600 stopni Celsjusza.
Jeśli chodzi o rozmiary, nie jest absolutnie konieczne ich przestrzeganie, autor zrobił to sam, aby stopić co najmniej 2 kilogramy aluminium na raz.
Konstrukcja pieca jest bardzo prosta, składa się z pojemnika, pokrywy, otworu do dostarczania gazu, a także ma odpływ. Izolacja jest zaprojektowana tak, aby wytrzymywać wysokie temperatury, i większą uwagę przywiązuje się do tworzenia okładziny, ponieważ musi wytrzymać temperaturę płomienia palnika.
Aby utworzyć korpus, będziesz potrzebował albo blachy stalowej o wystarczającej grubości, aby mogła być spawana, albo kawałka stalowej rury. Do takich celów nie można stosować stali ocynkowanej, ponieważ cynk pali się i emituje gaz, który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia.
Autor sam wykonał materiał izolacyjny, a następnie na ratunek przybył cement ogniotrwały. Komora powietrzna między ścianami stanowi izolację.
Materiały i narzędzia do stworzenia pieca:
- glina ogniotrwała;
- trociny drzewne;
- cement ogniotrwały;
- materiały do stworzenia korpusu pieca, pokrywy i innych;
- spawanie;
- młynek;
- róg;
- rura gazowa i palnik.
Proces produkcji pieca:
Pierwszy krok Wykonaj izolację
Izolacja autora składa się z kilku warstw. Jedna część jest zaprojektowana tak, aby nie odprowadzać ciepła z pieca, a druga część znajduje się wewnątrz pieca i może wytrzymać wysokie temperatury z palnika (ceramika).
Do takich celów potrzebna będzie glina ogniotrwała, można ją kupić w sklepach specjalizujących się w tworzeniu ceramiki, jest sprzedawana w postaci proszku. Ważne jest, aby zapytać przy zakupie, jaką temperaturę może wytrzymać ta glina. Potrzebne będą również trociny drewniane, zmieszane z gliną i tworzą jedną masę. Kiedy piec jest podgrzewany po raz pierwszy, trociny wewnątrz gliny wypalają się i powstają tam komory powietrzne. Dzięki tym komorom temperatura wewnątrz piekarnika jest dobrze utrzymana.
Składniki są mierzone objętościowo, do takich celów można wziąć słoik kawy. Najpierw przygotowuje się suchą mieszankę opartą na jednej części gliny, trzech częściach trocin. Masę należy dokładnie wymieszać, aby trociny były równomiernie zmieszane z gliną.Następnie możesz dodać jedną część wody do mieszanki i ponownie wszystko dobrze wymieszać. Mieszaninę należy odstawić na co najmniej 12 godzin. W tym czasie glina dobrze wchłania wodę i staje się plastyczna, bardzo wygodnie z nią pracować.
Podczas gdy nasza mieszanina jest nasycona wodą, autor przystępuje do produkcji puszek odlewniczych.
Krok drugi Wykonanie pokrywy pieca
Pokrywa piekarnika jest bardzo prosta. Najpierw tworzona jest rama, która z wyglądu przypomina koło z motocykla. Taka rama może być wykonana z blachy stalowej i pary stalowych prętów. Całość zgina się, tnie, a następnie spawa. Na środku pokrywki autor wykonuje odpowietrzenie, w tym celu potrzebny będzie słoik kawy lub inny produkt, jest on zainstalowany na środku. Aby słoik nie przylegał do gliny, można go smarować olejem roślinnym.
Cóż, teraz rama jest instalowana na płaskiej powierzchni, a materiał izolacyjny jest równomiernie w niej układany. Ważne jest, aby glina całkowicie wypełniła całą formę, a następnie pokrywa będzie trwała i nie wypali się. Kiedy glina zacznie wysychać, możesz ostrożnie usunąć słoik ze środka, chociaż lepiej poczekać, aż glina całkowicie wyschnie, aby nie uszkodzić pokrywki. Będziesz musiał wyschnąć przez tydzień lub dziesięć dni.
Krok trzeci Produkcja głównej części pieca
Na tym etapie autor wypełnia wcześniej wykonaną ramę pieca materiałem izolacyjnym z gliny i trocin. Podczas formowania wewnętrznej części nie możesz zapomnieć o pozostawieniu miejsca do drenażu, a także o zrobieniu otworu na dostawę gazu. Jak zrobić wnętrze piekarnika, istnieje kilka opcji. Na przykład można całkowicie wypełnić formę, a następnie włożyć metalową rurę na środku i ostrożnie usunąć z nią rdzeń. Podobnie można wykonać otwory do dostarczania gazu i drenażu.
Nadal można wstępnie zainstalować formę na środku pieca, a następnie wypełnić powstałą przestrzeń materiałem izolacyjnym. W obu przypadkach ważne jest, aby nie zapomnieć o cofnięciu się od dołu, aby piekarnik miał podłogę. Po uformowaniu pozostaw glinę do wyschnięcia przez co najmniej tydzień.
Krok czwarty Osłony odpowietrzników
Aby całkowicie zamknąć piec, jeśli to konieczne, możesz wykonać kilka takich okładek, jak zrobił to autor. Pokrywy te są również wykonane ze związku izolacyjnego. Do formowania można używać puszek kawy, puszek itp.
Krok piąty Zewnętrzna warstwa ochronna
Aby chronić izolację pieca przed przegrzaniem, konieczne będzie nałożenie na niego warstwy ochronnej, musi wytrzymać wysokie temperatury. Do takich celów autor zastosował cement ogniotrwały. Cóż, wtedy wszystko jest proste, musisz wymieszać mieszaninę z wodą, a następnie równomiernie nałożyć dłonią na wszystkie obszary z otwartą izolacją. Oczywiście taki cement jest dość drogi, ale na szczęście wymaga bardzo niewiele.
Krok szósty Wysuszyć piekarnik
Jeśli glina na oku już wyschła, nie oznacza to wcale, że nie jest to 100% wilgoci. Wody jest dość dużo, ale to poważny wróg. Jeśli w glinie będzie woda, gdy piec się nagrzeje, powstająca para spowoduje pęknięcia i tak dalej. Aby całkowicie wysuszyć piekarnik, autor podjął szereg działań. Najpierw należy wywiercić pewną liczbę otworów w izolatorze, do tych celów może być potrzebna wiertarka do betonu.
Ponadto zewnętrzna strona pieca jest owinięta wełną szklaną lub inną izolacją, a żarówka wpada do środka. W rezultacie ściany dobrze się nagrzewają i z nich wydobywa się wilgoć. Lampa musi być użyta co najmniej 100 W.
Siódmy krok. Mocujemy pokrywę i dostarczamy gaz
Mieszanina gazu i powietrza powinna dostać się do piekarnika. Możesz sam zrobić palnik lub kupić gotowy.
Aby przymocować osłonę, potrzebujesz rogu, osi, a także kawałka rury. Istotą tego projektu jest to, że w razie potrzeby ciężką i gorącą pokrywę można łatwo obrócić na bok. W tym celu między pokrywą a górną krawędzią pieca należy zachować odstęp kilku milimetrów.
Autor zainstalował także parę kół na piekarniku, aby można go było przenieść.
Krok ósmy. Akcesoria odlewnicze
Do rzucania potrzebujesz przede wszystkim tygla. Autor wykonał go z kawałka grubościennej stalowej rury. Będzie musiała zaparzyć spód, a także przymocować długie stalowe uchwyty.Wszystko powinno być tutaj bardzo niezawodne, w przeciwnym razie, jeśli Bóg nie dopuści, że rączka odpadnie, kontakt z ciekłym metalem jest bardzo opłakany.
Będziesz także musiał zrobić parę szczypiec kowalskich, wiadro i inne akcesoria. To nie będzie trudne.
Krok ósmy. Test pieca
To wszystko, piec jest gotowy do testowania. Przed badaniem zaleca się najpierw podgrzać go za pomocą lampy lutowniczej, aby wszystkie pozostałe cząsteczki wilgoci ostatecznie wyszły z gliny. Więc możesz dostarczyć gaz i jak rozgrzać piec. Najwygodniej jest podpalić pochodnię.
Po pewnym czasie górna warstwa ochronna zacznie się topić, w wyniku czego powstają ceramiki, które dobrze chronią główny korpus izolacyjny przed wpływem temperatury.
Wniosek dotyczący bezpieczeństwa
Zawsze ważne jest, aby pamiętać, że prace prowadzone są z ciekłym metalem, który jest gorący do kilku tysięcy stopni. Jeśli dostanie się na skórę, osoba nie ma nawet czasu, aby poczuć, jak odniesie bardzo poważne obrażenia. Ponadto musisz ostrożnie oddychać w pobliżu pieca, ponieważ podczas topienia metali uwolni się wiele szkodliwych oparów. Najlepiej używać sprzętu ochronnego.
Musisz pracować w grubych rękawicach wykonanych z niepalnego materiału, a także w butach ochronnych i mundurze.