Jeśli widzisz taki nóż gdzieś w sklepie, to trudno go odróżnić od jakiejś fajnej marki, która sprzedaje za dużo pieniędzy. Wykonanie takiego noża nie jest takie trudne, oczywiście potrzebujesz pewnego zestawu narzędzi. W szczególności w tym przypadku autor zastosował taki „egzotyczny” jako aparat do piaskowania i urządzenie do grawerowania laserowego. Ale wielu rzemieślników wytwarza takie noże tylko za pomocą szlifierki i szlifierki taśmowej. Oprócz samego noża autor wykonał dla niego także pochwę.
Materiały i narzędzia do domowej roboty:
- mocna blacha stalowa;
- len mikarta;
- imadło;
- młynek;
- urządzenie do piaskowania;
- grawer laserowy;
- piec do hartowania metalu;
- papier ścierny;
- szlifierka taśmowa i nie tylko.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Opracowanie projektu
Wszystkie takie noże są wykonane zgodnie z jedną zasadą, najpierw musisz wykonać projekt noża na papierze. Możesz go wymyślić samodzielnie lub znaleźć w Internecie gotowy, a następnie wydrukować na drukarce. Następnie należy wyciąć projekt i przymocować kawałek papieru do kawałka stali, z którego zostanie wykonany nóż. Cóż, wtedy pozostaje zakreślić kształt ostrym przedmiotem.
Autor wyciął profil za pomocą szlifierki, potrzebne będą tarcze tnące i ściernice. Musisz pracować powoli, powoli, przestrzegając wszystkich niezbędnych standardów bezpieczeństwa. Nadal możesz używać szlifierki i innych narzędzi do obróbki metalu według własnego uznania.
Rowki na palce są najwygodniej wykonane za pomocą szlifierki rotacyjnej.
Krok drugi Tworzenie profilu noża
Możesz stworzyć piękny profil wysokiej jakości za pomocą szlifierki taśmowej. Autor wybrał kąt ręcznie, no cóż, oko, bez użycia dodatkowych zacisków. W tym procesie występują dwa interesujące punkty, które można zniszczyć, co może zrujnować obrabiany przedmiot.
Pierwszy odnosi się do przypadku, gdy metal jest bardzo przegrzany. Prowadzi to do jego aktywnego utleniania i zmniejsza wytrzymałość.
Po drugie, jeśli stal jest zbyt cienka, nóż może łatwo „poprowadzić”, a ostrze stanie się faliste. Autor zaleca mielenie do rozmiaru co najmniej 1/8 cala, a materiał wyjściowy miał grubość 1/4 cala.
Krok trzeci Hartujemy stal
W każdym razie konieczne jest stwardnienie noża, chyba że jest on dekoracyjny. Dzięki temu mogą nawet przeciąć drut bez obawy, że ostrze zostanie wgniecione. Do hartowania potrzebujesz pieca, a w skrócie dobrego ogniska.Obrabiany przedmiot należy podgrzać do jasnopomarańczowego koloru, a następnie schłodzić w oleju roślinnym. Autor dokonuje dwustopniowego utwardzania, najpierw tylko krawędź tnąca jest obniżana, a następnie cały nóż jest obniżany do oleju. W rezultacie ostrze okazuje się kruche, ale mocne, a sam nóż ma mały plastik, który nie pozwala mu się złamać przy dużym wysiłku fizycznym.
Krok czwarty I znowu mielimy
Teraz nóż musi zostać ponownie przetworzony na szlifierce, ponieważ po stwardnieniu metal prawdopodobnie ciemnieje. Oprócz tego musisz teraz ustawić ostateczny profil ostrza. Tutaj musisz być bardzo ostrożny, ponieważ nóż stanie się ostry i możesz łatwo zranić się, tak jak zrobił to autor. Podczas pracy musisz używać dobrych grubych rękawiczek.
Krok piąty Piaskowanie
Ponieważ autor zdecydował się na matową powierzchnię noża, przedmiot został umieszczony w maszynie do piaskowania. Tę procedurę najlepiej przeprowadzić w odpowiedniej szafce, aby zabrudzenia były mniejsze. Rezultat jest taki pusty, jak pokazano na zdjęciu.
Krok szósty Zacznij robić długopis
Szczególną uwagę poświęcono tworzeniu pióra w tym artykule. Jako materiał do produkcji wybrano mycartę lnianą. Materiał ten składa się z kilku warstw i jest bardzo trwały.
Nóż musi być przymocowany do materiału i zakreślony ostrym przedmiotem. Następnie musisz wyciąć dwie połówki nieco więcej niż profil noża.
Aby zmontować uchwyt i nóż, musisz wywiercić otwory, a następnie w te otwory wstawić kołki. Muszą wchodzić swobodnie, bez większego wysiłku. Cóż, teraz znów potrzebujemy naszej szlifierki taśmowej, dzięki której musisz wykonać profil rękojeści z jednym całym profilem noża.
Na końcu uchwyt można zmontować, odbywa się to za pomocą kleju epoksydowego. Obie połówki są nasmarowane, zaciśnięte w imadle i pozostawione do całkowitego wyschnięcia kleju.
Siódmy krok. Finalizacja rączki
Po całkowitym wyschnięciu kleju konieczne będzie ponowne powrót do młynka. Teraz możesz usunąć resztki wysuszonego kleju, a także ustawić ostateczny profil pióra. Autor wybrał formę, która byłaby dla niego wygodna, palce wygodnie spoczywały w takim uchwycie, a nóż pewnie leżał w jego ręce.
Również na tym etapie można osiągnąć wymaganą grubość rączki, nie zapominając o równowadze ciężaru.
Krok ósmy. Nóż można przetestować!
Aby przetestować nóż, autor wziął gruby kawałek liny i bez trzymania jego krawędzi odciął kawałek bez problemów. Gdyby ostrze noża było zbyt grube, nóż nie poradziłby sobie z takim zadaniem. Również w tym momencie kluczową rolę odgrywa ciężar noża i kształt ostrza.
Krok dziewiąty. Ostatni etap
Autor ma grawer laserowy, więc z jego pomocą wnosi kluczowy dotyk do noża. Logo podkreśla wyjątkowość noża. Ponadto każdy artysta musi pozostawić obraz na swoim obrazie.
To wszystko, nóż jest gotowy jako cenny, oryginalny prezent. Ona też musi być schowana w pochwie, ponieważ jest bardzo ostry. Niestety autor nie pokazał nam procesu produkcji osłony.