Okresowo konieczne staje się zmierzenie długości linii krzywej. Na przykład podczas pracy z giętarką do rur lub przy produkcji elementów dekoracyjnych („loków”) do kucia na zimno materiał musi zostać przycięty do pewnej długości, aby wykonać część. I jak znaleźć tę długość? ))) Więc musisz to w przybliżeniu obliczyć, odciąć z marginesem, a następnie, po wytworzeniu, odciąć i wyrzucić nadmiar ... Więc wpadł na pomysł, aby zdobyć krzywymetr.
Sieć ma wiele opisów najprostszego takiego urządzenia, które nawet nie ma żadnej skali. Istotą jego pracy jest to, że wirnik nie obraca się swobodnie na osi, ale jest przykręcany do osi za pomocą gwintu. Mistrz obraca koło do końca, a następnie toczy je wzdłuż zakrzywionej linii na szkicu części. W takim przypadku koło jest obracane na gwint na określoną liczbę obrotów. Wystarczy obrócić urządzenie i przetoczyć je kołem wzdłuż linijki lub taśmy mierniczej - w punkcie, w którym zostanie ponownie owinięte, aż się zatrzyma i trzeba będzie odczytać odczyty. Będzie to długość naszej linii krzywej.
Oto taki krzywymetr i postanowiłem zebrać ... Zdecydowałem, że zdecydowałem, ale moje ręce nie dotarły ... I tak, będąc na budowie, postanowiłem zrobić ławkę ogrodową z resztek materiałów budowlanych. Narysowałem szkic ... I znowu, przed użyciem giętarki do rur, miło byłoby poznać długość odcinka rury profilowej, aby nie ciąć zbyt dużo ... Myślałem ... Tak i postanowiłem najpierw zebrać krzywymetr ... Konstrukcja oczywiście nie jest warsztatem ale było wszystko, co niezbędne ... Tak i osprzętcoś prymitywnego - możesz to zebrać i „na kolana”.)))))
Więc czego potrzebowałem:
1. Nakrętka mocująca ze szlifierki kątowej.
2. Uchwyt z niego jest taki sam.
3. Kołek ozdobny M14.
4. Nakrętka M14 (2 szt.)
5. Taśma złomowa od 25 do 4 mm.
Od dawna postanowiłem użyć nakrętki z „szlifierki” jako wirnika - jest to gotowe koło z gwintem w środku! Postanowiłem też wziąć uchwyt „szlifierka” - nie ma sensu „uściskać” czegoś samodzielnie, jeśli są gotowe rozwiązania! Ponadto mam tego dość - w warsztacie znajduje się pudełko z resztkami elektronarzędzia! Okresowo pozostałości te działają jak „dawcy”, tylko… Nakrętki i uchwyty nie pękają (w szlifierce kątowej wirnik i skrzynia biegów zwykle zawodzą), więc jest ich dużo.A więc „z czarną owcą - nawet kępką wełny!” )))))
Ale to pudełko jest w warsztacie. Jestem na budowie ... I dlatego, bez zbędnych ceregieli, zdemontowałem jeden z moich szlifierek!
Wtedy to ukończę! Na szczęście elementy mają ten sam standard !!!
Więc jest koło!
Do produkcji wspornika, w którym zostanie zamontowana oś sworznia, zastosowałem pasek 25 mm, którego kawałek znalazłem w złomie.
Odciąłem około 20 cm i wygiąłem go, pozostawiając środkową część o długości około 6 cm. (Wyszedłem z długości szpilek. Byłoby miło zrobić to w imadle, ale imadło pozostało w warsztacie ... I tak lekko przetarłem szlifierkę i wygiąłem ją młotkiem, używając młot jak kowadło ... (Ale co z tego! ... Ale wtedy „teraz”, a nie „później” ...)). Rezultatem jest takie ramię:
Zauważając trzy centymetry od „tyłu”, wywierciłem otwory w każdym z „rogów” o średnicy 14 mm, używając wiertła i wiertła stopniowego:
Na „tylnej stronie” wywierciłem otwór o średnicy 8 mm do zamocowania uchwytu (wszystkie uchwyty małych „szlifierek” mają śrubę M8. Wyjątkiem są szlifierki Bosch, których uchwyty mają gwint M10).
Następnie odciąłem nadmiar za pomocą młynka i zaokrągliłem drugi za pomocą koła płatka-szmergla. Rzucił bardziej skończony wygląd, że tak powiem:
To wszystko. Możesz rozpocząć montaż.
Początkowo myślałem tylko o przyspawaniu kołka do wspornika. „Upuść” po obu stronach, i to wszystko… Ale podczas procesu montażu zauważyłem, że z pełną prędkością mój krzywizna mierzy nieco ponad trzy metry. (Przez przypadek stało się tak okrągłe))). Dlatego postanowiłem zamocować kołek w uchwycie za pomocą nakrętek. Wtedy możliwe będzie dokładne dopasowanie pełnej długości skoku! Jest mało prawdopodobne, że kiedykolwiek zmierzę coś dłuższego niż 3 metry, ale .... co jeśli?! ))). Niech ta opcja będzie - toczysz ją do końca, przewracasz i toczysz dalej, wiedząc, że obróciłeś dokładnie na trzy metry.
Z każdej strony trzeba było przykręcić dwie nakrętki - jedną wewnątrz wspornika, a drugą do zamocowania na zewnątrz ....
Projekt był bardzo uciążliwy (orzechy M14 nie są bardzo małe)). I postanowiłem przeciąć dwa orzechy na pół. (Nie wiem, co wpłynęło bardziej - masywność projektu lub fakt, że miałem tylko trzy ... Brakowało jednego!)))
.. Ponieważ, jak powiedziałem, nie miałem też imadła blisko, więc postanowiłem użyć spinki do włosów. Odkręcił trochę nakrętkę, kilka obrotów i zamknął ją na sekundę. Następnie zaznaczyłem go w połowie, używając oka jako suwmiarki, a gwoździa jako grubościomierza)))):
I przeciął go na pół, trzymając jedną ręką nakrętkę z nakrętkami, a drugą młynek. Przepraszam, nie miałem trzeciej ręki do kamery)))):
Wszystko !!! Krzywymetr jest gotowy;
STOP !!!! .... Jeszcze nie gotowy !!! Potrzebujesz malować! Zdemontowałem go, spryskałem puszką z aerozolem, podgrzewając metal suszarką do włosów (bardzo szybko schnie).
Teraz gotowe:
Przestań !!! Znów „nie mogę” !!!! Nazwa strony z błędem napisała ....
OK, powtórz to.)))))
To prawda, że nie zacząłem robić tej ławki tego wieczoru.)))). Bawiłem się curvimetrem.)))). Nic! Będzie kolejny dzień wolny ...
... dodam dwa dni później. Dziękuję za radę w komentarzach. Oto krótki przegląd wideo: