Puste szklane butelki mają wiele zastosowań do tworzenia niezwykłych rzeczy. Spośród nich często wykonuje się wazony, szklanki, różne lampy i świeczniki. Oczywiście w większości domowej roboty te szklane butelki są przetwarzane, a mianowicie są cięte. Równomierne przecięcie butelki bez pęknięć, wiórów i dodatkowych zadrapań nie jest łatwym zadaniem. Aby ułatwić to zadanie, powstała maszyna do cięcia szklanych butelek. Jest dość łatwy w produkcji, a wszystkie materiały niezbędne do jego montażu są bardzo tanie. Dzięki swojej konstrukcji wycinanie butelek będzie znacznie łatwiejsze niż w przypadku większości innych metod.
Materiały, które zostały użyte do stworzenia maszyny do cięcia szklanych butelek:
- drewniana deska
rura z tworzywa sztucznego o małej średnicy
nóż do szkła
śruby samogwintujące
metalowa linijka
- przewodnik z szafki meblowej
żywica epoksydowa
- Wspornik w kształcie litery L.
- kilka magnesów neodymowych
poczuł skubanie
Opis produkcji maszyny do cięcia szklanych butelek:
Krok pierwszy: platforma.
Drewniana deska będzie służyć jako platforma dla maszyny. Powinien być wystarczająco gruby i szeroki, aby ułatwić obsługę.
Po wycięciu lub zabraniu gotowego kawałka deski możesz go lakierować, aby w przyszłości narzędzie miało bardziej reprezentacyjny wygląd.
Krok drugi: rolki.
Następnie pobrano plastikową rurkę o małej średnicy, z której wycięto dwa kawałki. W tych kawałkach rury wykonano otwory, każdy z 2 otworami przelotowymi na krawędziach. Przez te otwory rurki zostaną przymocowane do platformy maszyny i będą pełnić rolę pewnego rodzaju rolek, ponieważ szklana butelka z łatwością przesunie się na plastiku. Górne otwory każdej z rur zostały powiększone, dzięki czemu wygodnie było przymocować rury do śrub.
Aby uniknąć niepotrzebnych zarysowań podczas kolejnego cięcia butelek, konieczne jest staranne wyczyszczenie wszystkich zadziorów na rurkach.
Krok trzeci: Pracuj na kutrze do szkła.
Ponadto autor rozpoczął pracę nad kolejnym komponentem maszyny, czyli nożem.
Do produkcji noża wzięto standardowy nóż do szkła. W kutrze do szkła wycięto uchwyt jako niepotrzebny i wykonano dwa otwory do zamocowania go na drewnianej desce.
Krok czwarty: przewodnik.
Następnie przewodnik został pobrany ze zwykłej szuflady meblowej. Aby służyła do projektowania przyszłej maszyny, dla każdego z otworów wzdłuż jej krawędzi wykonano frez, dzięki czemu zakrętki wkrętów samogwintujących niezawodnie się chowają. W końcu podczas pracy na szklanych butelkach każda rysa może zrujnować rzemiosło.
Krok piąty: Kompilacja
Następnie autor zaczął montować uzyskane podstawowe elementy do maszyny. Do deski przykręcono nóż do szkła, a także przymocowano rurki. Wszystko zostało zrobione jak pokazano na zdjęciach. Odległość między rurkami powinna być tak dobrana, aby przy umieszczaniu na nich butelek pozostawało wystarczająca przestrzeń do samej powierzchni deski, podczas gdy butelka musi być mocno przymocowana między rurkami po naciśnięciu.
Zapięcie noża do szkła powinno być takie, aby po naciśnięciu i przewinięciu butelki pozostała na niej cienka linia. Jeśli dostaniesz za dużo żetonów lub on tylko nieznacznie podrapie butelkę, powinieneś zmienić lokalizację noża do szkła.
Najłatwiej jest użyć niepotrzebnej butelki testowej, aby znaleźć optymalną pozycję.
Najważniejsze, aby nie przesadzić z naciskiem na butelkę, ponieważ może pęknąć.
Krok szósty: Dołączanie przewodnika.
Następnie przygotowaną prowadnicę mocuje się między rurkami. Aby ułatwić pomiar cięcia butelek bezpośrednio na maszynie, autor postanowił naprawić metalową linijkę w tym przewodniku. Aby to zrobić, linijkę przycięto wzdłuż prowadnicy i przyklejono klejem epoksydowym. Następnie nałożono na nią ładunek, aż klej całkowicie wyschnie.
Siódmy krok: suwak blokujący.
Aby zapobiec wysunięciu się butelki podczas przewijania, a jej cięcie było dość równe, autor postanowił wykonać suwak ograniczający.
Do tych celów zastosowano wspornik w kształcie litery L, kilka silnych magnesów neodymowych i kawałek filcu.
Po umieszczeniu magnesów na jednej z części wspornika autor owinął je filcem i przymocował do żelaznej linijki. Ponieważ na butelkę nie należy wywierać silnego nacisku, podobny projekt suwaka będzie w stanie utrzymać pożądaną pozycję.
Krok ósmy: Testowanie maszyny.
Teraz musisz sprawdzić wynikową maszynę do cięcia butelek.
Dzięki linijce i suwakowi magnetycznemu butelka jest krojona dość płynnie, choć oczywiście wiele zależy od dokładności samego użytkownika. Dlatego warto zacząć ćwiczyć na niepotrzebnych butelkach.
Po wycięciu pierścienia na butelce konieczne jest podgrzanie go nieco powyżej świecy, a następnie narysowanie lodem, a butelka powinna pęknąć równomiernie wzdłuż linii cięcia. Jeśli to nie zadziałało od razu, procedurę należy powtórzyć. Ten proces jest wyraźnie pokazany na poniższych zdjęciach.
